திரவ விநியோக அமைப்பில் ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு கூறு என்பதால், வால்வின் இயல்பான செயல்பாடு முழு அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு மிக முக்கியமானது. வால்வின் தினசரி பராமரிப்புக்கான விரிவான புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

தோற்ற ஆய்வு

1. வால்வு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்

தூசி, எண்ணெய், துரு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற வால்வின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். சுத்தம் செய்ய சுத்தமான, மென்மையான துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். பிடிவாதமான கறைகளுக்கு, நீங்கள் பொருத்தமான சோப்பு பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சோப்பு மூலம் வால்வு பொருள் அரிப்பைத் தவிர்க்க கவனமாக இருங்கள். உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வுகளுக்கு, நீங்கள் லேசான கார சோப்பு பயன்படுத்தலாம்;வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட வால்வுகளுக்கு, வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாத ஒரு சவர்க்காரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வால்வின் பெயர்ப்பலகையை சுத்தம் செய்து, பெயர்ப்பலகை தகவல் தெளிவாகவும் படிக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். பெயர்ப்பலகை வால்வு மாதிரி, விவரக்குறிப்பு, அழுத்த மதிப்பீடு மற்றும் உற்பத்தி தேதி போன்ற முக்கியமான தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை வால்வு பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்றுதல் போன்ற செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானவை.

2. வால்வின் தோற்ற நேர்மையை சரிபார்க்கவும்

வால்வு உடல், வால்வு கவர், ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் வால்வின் பிற பகுதிகளில் விரிசல்கள், சிதைவு அல்லது சேத அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். விரிசல்கள் ஊடகக் கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் சிதைவு வால்வின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் சீல் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். வார்ப்பிரும்பு வால்வுகளுக்கு, மணல் துளைகள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகளால் கசிவுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

வால்வின் இணைப்பு பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, ஃபிளாஞ்ச் இணைப்பில் உள்ள போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா, விழுந்துவிட்டதா அல்லது அரிக்கப்பட்டதா. தளர்வான போல்ட்கள் ஃபிளாஞ்சின் சீலிங் செயல்திறனைப் பாதிக்கும், மேலும் சரியான நேரத்தில் இறுக்கப்பட வேண்டும்; இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அரிக்கப்பட்ட போல்ட்களை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். அதே நேரத்தில், இணைப்பு பாகங்களில் உள்ள கேஸ்கட்கள் அப்படியே உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அவை சேதமடைந்தாலோ அல்லது பழையதாகிவிட்டாலோ, அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

வால்வின் இயக்க பாகங்கள், கைப்பிடி, கைப்பிடி அல்லது மின்சார இயக்கி போன்றவை சேதமடைந்துள்ளனவா, சிதைக்கப்பட்டுள்ளனவா அல்லது தொலைந்து போயுள்ளனவா என்பதைக் கவனியுங்கள். வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு இந்தப் பாகங்கள் முக்கியம். சேதமடைந்தால், வால்வு சாதாரணமாக இயங்காமல் போகலாம். உதாரணமாக, கை சக்கரத்திற்கு ஏற்படும் சேதம், ஆபரேட்டர் வால்வின் திறப்பை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதைத் தடுக்கலாம்.

வால்வு சீலிங் ஆய்வு

1. வெளிப்புற கசிவு ஆய்வு

வால்வின் வால்வு ஸ்டெம் சீலிங் பகுதிக்கு, நடுத்தர கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். குமிழ்கள் உருவாகின்றனவா என்பதைக் கண்காணிக்க, வால்வு ஸ்டெமைச் சுற்றி ஒரு சிறிய அளவு கசிவு கண்டறிதல் திரவத்தை (சோப்பு நீர் போன்றவை) பயன்படுத்தலாம். குமிழ்கள் இருந்தால், வால்வு ஸ்டெம் சீலில் கசிவு உள்ளது என்று அர்த்தம், மேலும் சீலிங் பேக்கிங் அல்லது சீல் சேதமடைந்ததா அல்லது பழையதா என்பதை மேலும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். கசிவு சிக்கலைத் தீர்க்க பேக்கிங் அல்லது சீலை மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம்.

வால்வின் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பில் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஃபிளேன்ஜ் விளிம்பிலிருந்து குமிழ்கள் வெளியே வருகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்க ஒரு கசிவு கண்டுபிடிப்பானையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். சிறிய கசிவுகள் உள்ள ஃபிளேன்ஜ்களுக்கு, கசிவை சரிசெய்ய போல்ட்களை மீண்டும் இறுக்க வேண்டும் அல்லது கேஸ்கெட்டை மாற்ற வேண்டும். கடுமையான கசிவுகளுக்கு, நீங்கள் முதலில் மேல் மற்றும் கீழ் வால்வுகளை மூட வேண்டும், பைப்லைனில் உள்ள ஊடகத்தை காலி செய்ய வேண்டும், பின்னர் அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. உள் கசிவு ஆய்வு

வால்வின் வகை மற்றும் வேலை செய்யும் ஊடகத்தைப் பொறுத்து உள் கசிவைச் சரிபார்க்க வெவ்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுத்த வால்வுகள் மற்றும் கேட் வால்வுகளுக்கு, வால்வை மூடிவிட்டு, பின்னர் வால்வின் கீழ்நோக்கி நடுத்தர ஓட்டம் உள்ளதா என்பதைக் கவனிப்பதன் மூலம் உள் கசிவை தீர்மானிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நீர் அமைப்பில், கீழ்நோக்கி குழாய்வழியில் நீர் கசிவு அல்லது அழுத்தம் வீழ்ச்சி உள்ளதா என்பதை நீங்கள் கவனிக்கலாம்; ஒரு எரிவாயு அமைப்பில், கீழ்நோக்கி எரிவாயு கசிவு உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய ஒரு எரிவாயு கண்டறிதல் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.

பந்து வால்வுகள் மற்றும் பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளுக்கு, வால்வு மூடப்பட்ட பிறகு நிலை காட்டி துல்லியமாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் உள் கசிவை நீங்கள் முதன்மையாக தீர்மானிக்கலாம். நிலை காட்டி வால்வு முழுமையாக மூடப்பட்டிருப்பதைக் காட்டினாலும், நடுத்தர கசிவு இன்னும் இருந்தால், பந்து அல்லது பட்டாம்பூச்சி தட்டுக்கும் வால்வு இருக்கைக்கும் இடையிலான சீலில் சிக்கல் இருக்கலாம். வால்வு இருக்கையின் சீலிங் மேற்பரப்பு தேய்ந்துவிட்டதா, கீறப்பட்டதா அல்லது அசுத்தங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை மேலும் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் வால்வு இருக்கையை அரைக்க அல்லது மாற்றுவது அவசியம்.

வால்வு செயல்பாட்டு செயல்திறன் ஆய்வு

1. கையேடு வால்வு செயல்பாட்டு ஆய்வு

வால்வு திறக்கவும் மூடவும் நெகிழ்வானதா என்பதைச் சரிபார்க்க கையேடு வால்வைத் தொடர்ந்து இயக்கவும். வால்வைத் திறந்து மூடும்போது, இயக்க விசை சீரானதா மற்றும் ஏதேனும் சிக்கிய அல்லது அசாதாரண எதிர்ப்பு உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். செயல்பாடு கடினமாக இருந்தால், அது வால்வு தண்டுக்கும் பேக்கிங்கிற்கும் இடையிலான அதிகப்படியான உராய்வு, வால்வு உடலில் சிக்கிய வெளிநாட்டுப் பொருள் அல்லது வால்வு கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதால் ஏற்படலாம்.

வால்வு திறப்பு அறிகுறி துல்லியமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். வால்வுகளை ஒழுங்குபடுத்துதல் போன்ற திறப்பு குறிகாட்டிகளைக் கொண்ட வால்வுகளுக்கு, வால்வை இயக்கும்போது, திறப்பு குறிகாட்டியின் வாசிப்பு உண்மையான திறப்புடன் பொருந்துகிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள். தவறான திறப்பு அறிகுறி அமைப்பின் ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டைப் பாதிக்கலாம், மேலும் காட்டி அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

அடிக்கடி இயக்கப்படும் கையேடு வால்வுகளுக்கு, கை சக்கரம் அல்லது கைப்பிடியின் தேய்மானத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள். அதிகமாக தேய்ந்த இயக்க பாகங்கள் ஆபரேட்டரின் உணர்வைப் பாதிக்கலாம் மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். வால்வு செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கடுமையாக தேய்ந்த கை சக்கரங்கள் அல்லது கைப்பிடிகள் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

2. மின்சார வால்வு செயல்பாட்டு ஆய்வு

மின்சார வால்வின் மின் இணைப்பு இயல்பானதா மற்றும் கம்பிகள் சேதமடைந்துள்ளதா, பழையதா அல்லது தளர்வானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மின்சார இயக்கியின் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை பரிமாற்றம் இயல்பானதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை இயக்குவதன் மூலம், அறிவுறுத்தல்களின்படி வால்வு துல்லியமாகத் திறக்க முடியுமா, மூட முடியுமா அல்லது திறப்பு அளவை சரிசெய்ய முடியுமா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

செயல்பாட்டின் போது மின்சார வால்வின் செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள், வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடும் வேகம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா, அசாதாரண அதிர்வு அல்லது சத்தம் உள்ளதா போன்றவை. அசாதாரண அதிர்வு அல்லது சத்தம் மின்சார இயக்கியின் உள் கூறுகளுக்கு சேதம், வால்வு இயந்திர கட்டமைப்பின் செயலிழப்பு அல்லது முறையற்ற நிறுவல் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். மோட்டார், குறைப்பான் மற்றும் இணைப்பு போன்ற கூறுகளின் செயல்பாட்டு நிலையைச் சரிபார்ப்பது உட்பட மின்சார வால்வை மேலும் ஆய்வு செய்து பராமரித்தல் தேவைப்படுகிறது.

மின்சார வால்வின் பயண வரம்பு சுவிட்சை தவறாமல் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடும் நிலையைக் கட்டுப்படுத்த பயண வரம்பு சுவிட்ச் ஒரு முக்கியமான சாதனமாகும். வரம்பு சுவிட்ச் தோல்வியுற்றால், அது வால்வை அதிகமாகத் திறக்கவோ அல்லது மூடவோ காரணமாகி, வால்வு அல்லது மின்சார இயக்கியை சேதப்படுத்தக்கூடும். வால்வின் முழு திறப்பு மற்றும் மூடும் செயல்களை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், வால்வின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய வரம்பு சுவிட்ச் மோட்டாரின் மின்சார விநியோகத்தை துல்லியமாக துண்டிக்க முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

உயவு மற்றும் பராமரிப்பு

1. லூப்ரிகேஷன் பாயிண்ட் ஆய்வு

வால்வின் உயவுப் புள்ளிகளைத் தீர்மானிக்கவும், பொதுவாக வால்வு தண்டு, தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள் உட்பட. வெவ்வேறு வகையான வால்வுகளுக்கு, உயவுப் புள்ளிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் எண்ணிக்கை மாறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கேட் வால்வுகளின் முக்கிய உயவுப் புள்ளிகள் வால்வு தண்டுக்கும் வாயிலுக்கும் வழிகாட்டி தண்டவாளத்திற்கும் இடையிலான தொடர்புப் புள்ளிகளாகும்; பந்து வால்வுகள் பந்துக்கும் வால்வு இருக்கைக்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையிலான தொடர்புப் புள்ளிகளை உயவூட்ட வேண்டும்.

உயவுப் புள்ளியில் போதுமான மசகு எண்ணெய் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். உயவுப் பொருள் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது கூறுகளுக்கு இடையே அதிகரித்த உராய்வை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது வால்வின் இயக்க செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதிக்கும். கிரீஸ் ஊசி போர்ட்களைக் கொண்ட சில வால்வுகளுக்கு, கிரீஸ் ஊசி போர்ட்டைக் கவனிப்பதன் மூலமோ அல்லது கிரீஸ் அளவைச் சரிபார்ப்பதன் மூலமோ உயவுப் புள்ளியில் உள்ள மசகு எண்ணெய் போதுமானதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம்.

2. சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வால்வின் வேலை சூழல் மற்றும் கூறுகளின் பொருளுக்கு ஏற்ப சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்வு செய்யவும். சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ் என்பது நல்ல உயவு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் ஆகும். அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் உள்ள வால்வுகளுக்கு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பாலியூரியா அடிப்படையிலான கிரீஸ் அல்லது பெர்ஃப்ளூரோபாலிஈதர் கிரீஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்; குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில், நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை திரவத்தன்மை கொண்ட எஸ்டர் மசகு எண்ணெய் தேவை.
வேதியியல் துறையில் உள்ள வால்வுகள் போன்ற வேதியியல் ரீதியாக அரிக்கும் வேலை சூழல்களுக்கு, அரிப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட லூப்ரிகண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஃப்ளோரோ கிரீஸ் வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் போன்ற வேதிப்பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும், இது வால்வுகளுக்கு பயனுள்ள உயவு மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், லூப்ரிகண்டுகளின் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக கூறு சேதத்தைத் தவிர்க்க, வால்வு முத்திரைகள் மற்றும் பிற கூறு பொருட்களுடன் லூப்ரிகண்டுகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. உயவு செயல்பாடு

உயவு தேவைப்படும் வால்வுகளுக்கு, சரியான முறை மற்றும் சுழற்சியின் படி அவற்றை உயவூட்டுங்கள். கையேடு வால்வுகளுக்கு, உயவு புள்ளிகளில் உயவுப் பொருட்களை செலுத்த கிரீஸ் துப்பாக்கி அல்லது எண்ணெய் பானையைப் பயன்படுத்தலாம். உயவுப் பொருட்களை செலுத்தும்போது, லூப்ரிகண்டுகள் நிரம்பி வழிவதையும் சுற்றியுள்ள சூழலை மாசுபடுத்துவதையும் அல்லது வால்வின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிப்பதையும் தடுக்க அதிகப்படியான ஊசியைத் தவிர்க்க கவனமாக இருங்கள். மின்சார வால்வுகளுக்கு, சில மின்சார இயக்கிகள் அவற்றின் சொந்த உயவு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இதற்கு வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் உயவு தேவைப்படுகிறது. சொந்த உயவு அமைப்பு இல்லாத மின்சார வால்வுகளுக்கு, வெளிப்புற உயவுப் புள்ளிகள் கைமுறையாக உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

உயவு விளைவிற்கு முழு பங்களிப்பை அளிக்க, உயவுப் பொருளை கூறுகளின் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்க, உயவுப் பொருளைப் பல முறை இயக்கவும். அதே நேரத்தில், உயவுச் செயல்பாட்டின் போது நிரம்பி வழியும் மசகு எண்ணெயை சுத்தம் செய்து, வால்வைச் சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.

வால்வு பாகங்கள் ஆய்வு

1. வடிகட்டி ஆய்வு

வால்வின் மேல் பகுதியில் ஒரு வடிகட்டி நிறுவப்பட்டிருந்தால், அது அடைபட்டுள்ளதா என்று வடிகட்டியை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். வடிகட்டி அடைப்பு திரவ ஓட்டத்தைக் குறைத்து அழுத்த இழப்பை அதிகரிக்கும், இது வால்வின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும். வடிகட்டியின் இரு முனைகளிலும் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டைக் கவனிப்பதன் மூலம் அது தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம். அழுத்த வேறுபாடு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, வடிகட்டியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது வடிகட்டி உறுப்பை மாற்ற வேண்டும்.

வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யும் போது, வடிகட்டி திரை அல்லது பிற பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க சரியான இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். சில துல்லியமான வடிகட்டிகளுக்கு, நீங்கள் சிறப்பு துப்புரவு உபகரணங்கள் மற்றும் துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். சுத்தம் செய்த பிறகு, வடிகட்டி சரியாக நிறுவப்பட்டு நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

2. அழுத்த அளவீடு மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வு ஆய்வு

வால்வுக்கு அருகிலுள்ள பிரஷர் கேஜ் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். பிரஷர் கேஜின் சுட்டிக்காட்டி அழுத்தத்தை துல்லியமாகக் குறிக்க முடியுமா என்பதையும், டயல் தெளிவாகவும் படிக்கக்கூடியதாகவும் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்கவும். பிரஷர் கேஜின் சுட்டிக்காட்டி தாவினாலோ, பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பவில்லை என்றாலோ, அல்லது தவறாகக் குறிப்பிட்டாலோ, பிரஷர் கேஜின் உள் கூறுகள் சேதமடைந்திருக்கலாம் அல்லது பிரஷர் சென்சார் பழுதடைந்திருக்கலாம், மேலும் பிரஷர் கேஜை அளவீடு செய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

பாதுகாப்பு வால்வுகள் நிறுவப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு, பாதுகாப்பு வால்வு சாதாரண நிலையில் உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். பாதுகாப்பு வால்வின் திறப்பு அழுத்தம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும், அதிகப்படியான அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கு அமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் அதை துல்லியமாகத் திறக்க முடியுமா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். பாதுகாப்பு வால்வின் செயல்திறனை கைமுறை சோதனை அல்லது தொழில்முறை சோதனை உபகரணங்கள் மூலம் சரிபார்க்கலாம். அதே நேரத்தில், சாதாரண வேலை அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவைத் தவிர்க்க பாதுகாப்பு வால்வின் சீல் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

வால்வுகளின் தினசரி பராமரிப்புக்கு மிகுந்த கவனமும் பொறுமையும் தேவை. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு மூலம், வால்வுகளில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும், இது வால்வுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, திரவ விநியோக அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.