ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டுக் கூறாக, சோலனாய்டு வால்வுகள் செலுத்து இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், ஹைட்ராலிக்ஸ், இயந்திரங்கள், சக்தி, ஆட்டோமொபைல்கள், விவசாய இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வெவ்வேறு வகைப்பாட்டுத் தரங்களின்படி, சோலனாய்டு வால்வுகளைப் பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். சோலனாய்டு வால்வுகளின் வகைப்பாடு கீழே விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்படும்.
1. வால்வு அமைப்பு மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு
வெவ்வேறு வால்வு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களின் அடிப்படையில், சோலனாய்டு வால்வுகளை ஆறு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: நேரடி-செயல்பாட்டு டயாஃப்ரம் கட்டமைப்பு, படிநிலை-நேரடி-செயல்பாட்டு டயாஃப்ரம் கட்டமைப்பு, பைலட் டயாஃப்ரம் கட்டமைப்பு, நேரடி-செயல்பாட்டு பிஸ்டன் கட்டமைப்பு, படிநிலை-நேரடி-செயல்பாட்டு பிஸ்டன் கட்டமைப்பு மற்றும் பைலட் பிஸ்டன் கட்டமைப்பு. இவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு திரவக் கட்டுப்பாட்டுச் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவையாகும்.
நேரடி-செயல்பாட்டு சவ்வு அமைப்பு: இது எளிய கட்டமைப்பையும் வேகமான பதிலளிப்பு வேகத்தையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் குறைந்த பாய்வு மற்றும் உயர் அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

படிநிலை நேரடிச் செயல்பாட்டு டயாஃப்ரம் கட்டமைப்பு: நேரடிச் செயல்பாடு மற்றும் பைலட் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு வரம்பிற்குள் நிலையாகச் செயல்படக்கூடியது.

பைலட் டயாஃப்ரம் கட்டமைப்பு: பிரதான வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடல் பைலட் துளை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது குறைந்த திறப்பு விசையையும் சிறந்த சீலிங் செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது.

நேரடி-செயல்பாட்டு பிஸ்டன் அமைப்பு: இது ஒரு பெரிய பாய்வுப் பரப்பையும் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக பாய்வு மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.

படிநிலை நேரடி-செயல்பாட்டு பிஸ்டன் அமைப்பு: இது நேரடி-செயல்பாட்டு பிஸ்டன் மற்றும் பைலட் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் பாய்வு வரம்பிற்குள் நிலையாகச் செயல்படக்கூடியது.

பைலட் பிஸ்டன் அமைப்பு: பைலட் வால்வு, பிரதான வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது குறைந்த திறப்பு விசையையும் அதிக நம்பகத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

2. செயல்பாட்டின் அடிப்படையிலான வகைப்பாடு
வால்வின் அமைப்பு மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுவதுடன், சோலனாய்டு வால்வுகள் அவற்றின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையிலும் வகைப்படுத்தப்படலாம். பொதுவான செயல்பாட்டு வகைகளில் நீர் சோலனாய்டு வால்வுகள், நீராவி சோலனாய்டு வால்வுகள், குளிர்பதன சோலனாய்டு வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும்.கிரையோஜெனிக் சோலனாய்டு வால்வுகள், வாயு சோலனாய்டு வால்வுகள், தீ சோலனாய்டு வால்வுகள்அம்மோனியா சோலனாய்டு வால்வுகள், வாயு சோலனாய்டு வால்வுகள், திரவ சோலனாய்டு வால்வுகள், மைக்ரோ சோலனாய்டு வால்வுகள், மற்றும் பல்ஸ் சோலனாய்டு வால்வுகள், ஹைட்ராலிக் சோலனாய்டு வால்வுகள், சாதாரணமாக திறந்திருக்கும் சோலனாய்டு வால்வுகள், எண்ணெய் சோலனாய்டு வால்வுகள், டிசி சோலனாய்டு வால்வுகள், உயர் அழுத்த சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்பு சோலனாய்டு வால்வுகள் போன்றவை.
இந்தச் செயல்பாட்டு வகைப்பாடுகள், சோலனாய்டு வால்வுகளின் பயன்பாட்டுச் சந்தர்ப்பங்கள் மற்றும் பாய்ம ஊடகங்களின் அடிப்படையில் முக்கியமாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, நீர் சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாகக் குழாய் நீர் மற்றும் கழிவுநீர் போன்ற பாய்மங்களைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; நீராவி சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாக நீராவியின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; குளிர்பதன சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாகக் குளிர்பதன அமைப்புகளில் உள்ள பாய்மங்களைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு சோலனாய்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உபகரணத்தின் இயல்பான மற்றும் நீண்டகால நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் பாய்ம ஊடகத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
3. வால்வு அமைப்பின் காற்றுப் பாதை கட்டமைப்பின் படி
வால்வு அமைப்பின் காற்றுப் பாதை கட்டமைப்பின்படி, இதை 2-நிலை 2-வழி, 2-நிலை 3-வழி, 2-நிலை 4-வழி, 2-நிலை 5-வழி, 3-நிலை 4-வழி எனப் பிரிக்கலாம்.
சோலனாய்டு வால்வின் செயல்பாட்டு நிலைகளின் எண்ணிக்கை "நிலை" (position) என்று அழைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவாகக் காணப்படும் இரு-நிலை சோலனாய்டு வால்வு என்பது, வால்வு மையமானது காற்றுப் பாதையின் திறந்த மற்றும் மூடிய ஆகிய இரண்டு ஆன்-ஆஃப் நிலைகளுக்கு ஏற்ப, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. சோலனாய்டு வால்வுக்கும் குழாய்க்கும் இடையிலான இடைமுகங்களின் எண்ணிக்கை "வழி" (pass) என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாகக் காணப்படும் வகைகளில் 2-வழி, 3-வழி, 4-வழி, 5-வழி போன்றவை அடங்கும். இரு-வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கும் மூன்று-வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கும் இடையிலான கட்டமைப்பு வேறுபாடு என்னவென்றால், மூன்று-வழி சோலனாய்டு வால்வில் ஒரு வெளியேற்றும் துளை (exhaust port) இருக்கும், ஆனால் முந்தையதில் அது இருக்காது. நான்கு-வழி சோலனாய்டு வால்வு, ஐந்து-வழி சோலனாய்டு வால்வின் அதே செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. முந்தையதில் ஒரு வெளியேற்றும் துளையும், பிந்தையதில் இரண்டு துளைகளும் உள்ளன. இரு-வழி சோலனாய்டு வால்வில் வெளியேற்றும் துளை இல்லை, மேலும் அது திரவ ஊடகத்தின் ஓட்டத்தைத் துண்டிக்க மட்டுமே முடியும், எனவே இதை நேரடியாக செயல்முறை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தலாம். பல-வழி சோலனாய்டு வால்வைப் பயன்படுத்தி ஊடகத்தின் ஓட்டத் திசையை மாற்ற முடியும். இது பல்வேறு வகையான ஆக்சுவேட்டர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. சோலனாய்டு வால்வு சுருள்களின் எண்ணிக்கையின்படி
சோலனாய்டு வால்வு சுருள்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், அவை ஒற்றை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு மற்றும் இரட்டை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
ஒற்றைச் சுருள் என்பது ஒற்றை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு என்றும், இரட்டைச் சுருள் என்பது இரட்டை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. 2-நிலை 2-வழி, 2-நிலை 3-வழி ஆகிய அனைத்தும் ஒற்றை சுவிட்ச் (ஒற்றைச் சுருள்) ஆகும். 2-நிலை 4-வழி அல்லது 2-நிலை 5-வழி பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஒரு ஒற்றை மின் கட்டுப்பாடு (ஒற்றைச் சுருள்) ஆகும்.
• இரட்டை மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தவும் முடியும் (இரட்டைச் சுருள்)
ஒரு சோலனாய்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் வகைப்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்வதோடு, சில முக்கியமான அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகளிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். உதாரணமாக, திரவ அழுத்த வரம்பு, வெப்பநிலை வரம்பு, மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் போன்ற மின் அளவுருக்கள், அத்துடன் அடைப்புச் செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் போன்றவை அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், திரவ அழுத்த வேறுபாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் பிற தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, உண்மையான தேவைகள் மற்றும் உபகரணப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அதைத் தனிப்பயனாக்கி நிறுவ வேண்டும்.
மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ளவை சோலனாய்டு வால்வுகளின் வகைப்பாடு குறித்த ஒரு விரிவான அறிமுகமாகும். சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதும் பயன்படுத்தும்போதும் இது உங்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள வழிகாட்டியாக அமையும் என்று நம்புகிறேன்.

சோலனாய்டு வால்வு பற்றிய அடிப்படை அறிவு
1. சோலனாய்டு வால்வின் செயல்படும் கொள்கை
சோலனாய்டு வால்வு என்பது, பாய்ம ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்காந்தக் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தானியங்குப் பாகமாகும். இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது மின்காந்தத்தின் ஈர்ப்பு மற்றும் விடுவிப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மேலும், இது வால்வு மையத்தின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் பாய்மத்தின் இயக்கம் அல்லது திசையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சுருளுக்கு ஆற்றல் அளிக்கப்படும்போது, ​​வால்வு மையத்தை நகர்த்துவதற்கு ஒரு மின்காந்த விசை உருவாகிறது. அதன் மூலம், பாய்மப் பாதையின் நிலை மாற்றப்படுகிறது. இந்த மின்காந்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கையானது, விரைவான செயல்பாடு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
பல்வேறு வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் வெவ்வேறு கொள்கைகளின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நேரடி-செயல்பாட்டு சோலனாய்டு வால்வுகள் மின்காந்த விசையின் மூலம் வால்வு மையத்தின் இயக்கத்தை நேரடியாக இயக்குகின்றன; படிநிலை நேரடி-செயல்பாட்டு சோலனாய்டு வால்வுகள், உயர் அழுத்தம் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்த பைலட் வால்வு மற்றும் பிரதான வால்வு ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன; பைலட்-இயக்கப்படும் சோலனாய்டு வால்வுகள், பைலட் துளைக்கும் பிரதான வால்வுக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்தி திரவத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இந்த வெவ்வேறு வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் தொழில்துறை தன்னியக்கத்தில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
2. சோலனாய்டு வால்வின் அமைப்பு
சோலனாய்டு வால்வின் அடிப்படை அமைப்பில் வால்வு உடல், வால்வு உள்ளகம், சுருள், ஸ்பிரிங் மற்றும் பிற கூறுகள் அடங்கும். வால்வு உடல் என்பது பாய்மக் குழாயின் முக்கியப் பகுதியாகும், மேலும் இது பாய்மத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்குகிறது; வால்வு உள்ளகம் என்பது பாய்மத்தின் ஆன்-ஆஃப் அல்லது திசையைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கியக் கூறாகும், மேலும் அதன் இயக்க நிலை பாய்மக் குழாயின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைத் தீர்மானிக்கிறது; சுருள் என்பது மின்காந்த விசையை உருவாக்கும் பகுதியாகும், இது அதன் வழியே செல்லும் மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் மூலம் வால்வு உள்ளகத்தின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது; ஸ்பிரிங், வால்வு உள்ளகத்தை மீட்டமைப்பதிலும் அதன் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதிலும் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது.
சோலனாய்டு வால்வின் கட்டமைப்பில், சீல்கள், ஃபில்டர்கள் போன்ற சில முக்கிய பாகங்களும் உள்ளன. திரவக் கசிவைத் தடுப்பதற்காக, வால்வு பாடிக்கும் வால்வு கோருக்கும் இடையில் காற்றுப்புகாத தன்மையை உறுதிசெய்ய சீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை வடிகட்டவும், சோலனாய்டு வால்வின் உள் பாகங்களைச் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும் ஃபில்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. சோலனாய்டு வால்வின் இடைமுகம் மற்றும் விட்டம்
சோலனாய்டு வால்வின் இடைமுக அளவு மற்றும் வகை ஆகியவை திரவக் குழாயின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படுகின்றன. பொதுவான இடைமுக அளவுகளில் G1/8, G1/4, G3/8 போன்றவை அடங்கும், மேலும் இடைமுக வகைகளில் உள் இழைகள், விளிம்புகள் போன்றவை அடங்கும். இந்த இடைமுக அளவுகளும் வகைகளும் சோலனாய்டு வால்வுக்கும் திரவக் குழாய்க்கும் இடையே ஒரு சீரான இணைப்பை உறுதி செய்கின்றன.
விட்டம் என்பது சோலனாய்டு வால்வுக்குள் இருக்கும் திரவக் குழாயின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது, இது திரவத்தின் பாய்வு விகிதம் மற்றும் அழுத்த இழப்பைத் தீர்மானிக்கிறது. சோலனாய்டு வால்வுக்குள் திரவத்தின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, திரவ அளவுருக்கள் மற்றும் குழாய் அளவுருக்களின் அடிப்படையில் விட்டத்தின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பாதையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​துகள்கள் குழாயை அடைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, திரவத்தில் உள்ள அசுத்தத் துகள்களின் அளவையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
4. சோலனாய்டு வால்வின் தேர்வு அளவுருக்கள்
தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சோலனாய்டு வால்வை ஏற்கனவே உள்ள குழாய் அமைப்புடன் சீராக இணைப்பதை உறுதிசெய்ய, குழாய் அளவு, இணைப்பு முறை போன்ற குழாய் அளவுருக்களை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டாவதாக, ஊடக வகை, வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை போன்ற திரவ அளவுருக்களும் முக்கியமாகக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டியவை ஆகும், இவை சோலனாய்டு வால்வின் மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் அடைப்பு செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.
அழுத்த அளவுருக்கள் மற்றும் மின் அளவுருக்களையும் புறக்கணிக்க முடியாது. அழுத்த அளவுருக்களில், சோலனாய்டு வால்வின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் செயல்பாட்டு அழுத்த வரம்பு மற்றும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவை அடங்கும்; மேலும், சோலனாய்டு வால்வின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, மின் வழங்கல் மின்னழுத்தம், அதிர்வெண் போன்ற மின் அளவுருக்கள், களத்தில் உள்ள மின் வழங்கல் நிலைமைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
செயல்பாட்டு முறையின் தேர்வு, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுச் சூழலைப் பொறுத்து அமைகிறது; அதாவது, இயல்பாகத் திறந்திருக்கும் வகை, இயல்பாக மூடியிருக்கும் வகை அல்லது நிலைமாற்றும் வகை போன்றவை. குறிப்பிட்ட சூழல்களில் உள்ள பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, மாதிரித் தேர்வின்போது வெடிப்புத் தடுப்பு, அரிப்புத் தடுப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சோலனாய்டு வால்வு தேர்வு வழிகாட்டி
தொழில்துறை தன்னியக்கத் துறையில், சோலனாய்டு வால்வு என்பது திரவக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. பொருத்தமான தேர்வு, அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யும், அதேசமயம் தவறான தேர்வு உபகரணச் செயலிழப்பு அல்லது பாதுகாப்பு விபத்துகளுக்குக்கூட வழிவகுக்கலாம். எனவே, சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சில கோட்பாடுகளையும் வழிமுறைகளையும் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய தேர்வு விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
1. தேர்வுக் கொள்கைகள்
சோலனாய்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பாதுகாப்பே முதன்மையான கொள்கையாகும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வு, செயல்பாட்டின் போது பணியாளர்களுக்கும் உபகரணங்களுக்கும் தீங்கு விளைவிக்காது என்பது உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டுத்தன்மை என்பது, சோலனாய்டு வால்வானது அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் மற்றும் பாய்வுத் திசையை நம்பகத்தன்மையுடன் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும் என்பதாகும். நம்பகத்தன்மைக்கு, பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, சோலனாய்டு வால்வுகள் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் குறைந்த பழுது விகிதத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். சிக்கனம் என்பது, மேற்கண்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்前提யில், முடிந்தவரை நியாயமான விலை மற்றும் உயர் செலவு செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.
2. தேர்வு படிகள்
முதலில், திரவத்தின் பண்புகள், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள், அத்துடன் அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டு முறை, செயல்பாட்டு அதிர்வெண் போன்றவை உட்பட, அமைப்பின் செயல்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். பின்னர், இந்த நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இரு-நிலை மூன்று-வழி, இரு-நிலை ஐந்து-வழி போன்ற பொருத்தமான சோலனாய்டு வால்வு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அடுத்து, இடைமுக அளவு, விட்டம் போன்றவை உட்பட, சோலனாய்டு வால்வின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்களைத் தீர்மானிக்கவும். இறுதியாக, உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கைமுறை செயல்பாடு, வெடிப்புத் தடுப்பு போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகள் மற்றும் விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. தேர்வுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
தேர்வுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களுக்குச் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: முதலாவதாக, அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஊடகங்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு. அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கு, பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் அல்லது முழுவதுமாக துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆன தயாரிப்புகள் போன்ற, அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அடுத்ததாக, வெடிக்கும் சூழல் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்பு நிலை. வெடிக்கும் சூழல்களில், அதற்கேற்ற வெடிப்புத் தடுப்பு நிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சோலனாய்டு வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மேலும், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கும் சோலனாய்டு வால்வுகளுக்கும் இடையிலான ஏற்புத்தன்மை, மின்வழங்கல் நிலைமைகளுக்கும் சோலனாய்டு வால்வுகளுக்கும் இடையிலான பொருத்தம், செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் முக்கிய நிகழ்வுகளின் பாதுகாப்பு, அத்துடன் பிராண்டின் தரம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக் கருத்தாய்வுகள் போன்ற காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டால் மட்டுமே, பாதுகாப்பான மற்றும் சிக்கனமான ஒரு சோலனாய்டு வால்வு தயாரிப்பை நம்மால் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.