ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு கூறுகளாக, சோலனாய்டு வால்வுகள் பரிமாற்ற இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், ஹைட்ராலிக்ஸ், இயந்திரங்கள், மின்சாரம், ஆட்டோமொபைல்கள், விவசாய இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வெவ்வேறு வகைப்பாடு தரநிலைகளின்படி, சோலனாய்டு வால்வுகளை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். சோலனாய்டு வால்வுகளின் வகைப்பாடு கீழே விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்படும்.
1. வால்வு அமைப்பு மற்றும் பொருள் மூலம் வகைப்பாடு
வெவ்வேறு வால்வு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களின் படி, சோலனாய்டு வால்வுகளை ஆறு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: நேரடி-செயல்படும் உதரவிதான அமைப்பு, படி-நேரடி-செயல்படும் உதரவிதான அமைப்பு, பைலட் உதரவிதான அமைப்பு, நேரடி-செயல்படும் பிஸ்டன் அமைப்பு, படி-நேரடி-செயல்படும் பிஸ்டன் அமைப்பு மற்றும் பைலட் பிஸ்டன் அமைப்பு. கிளை துணைப்பிரிவு. இந்த கட்டமைப்புகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு திரவக் கட்டுப்பாட்டு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவை.
நேரடி-செயல்படும் உதரவிதான அமைப்பு: இது எளிமையான அமைப்பு மற்றும் வேகமான மறுமொழி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறிய ஓட்டம் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

படிப்படியான நேரடி-செயல்பாட்டு உதரவிதான அமைப்பு: நேரடி நடவடிக்கை மற்றும் பைலட்டின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு வரம்பிற்குள் நிலையாக வேலை செய்ய முடியும்.

பைலட் டயாபிராம் அமைப்பு: பிரதான வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடுதல் பைலட் துளை வழியாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறிய திறப்பு விசை மற்றும் நல்ல சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

நேரடி-செயல்படும் பிஸ்டன் அமைப்பு: இது ஒரு பெரிய ஓட்டப் பகுதி மற்றும் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பெரிய ஓட்டம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.

படிநிலை நேரடி-செயல்பாட்டு பிஸ்டன் அமைப்பு: இது நேரடி-செயல்பாட்டு பிஸ்டன் மற்றும் பைலட் கட்டுப்பாட்டின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் ஓட்ட வரம்பிற்குள் நிலையாக வேலை செய்ய முடியும்.

பைலட் பிஸ்டன் அமைப்பு: பைலட் வால்வு பிரதான வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது சிறிய திறப்பு விசை மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

2. செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு
வால்வு அமைப்பு மற்றும் பொருள் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், சோலனாய்டு வால்வுகள் செயல்பாட்டின் அடிப்படையிலும் வகைப்படுத்தப்படலாம். பொதுவான செயல்பாட்டு வகைகளில் நீர் சோலனாய்டு வால்வுகள், நீராவி சோலனாய்டு வால்வுகள், குளிர்பதன சோலனாய்டு வால்வுகள்,கிரையோஜெனிக் சோலனாய்டு வால்வுகள், எரிவாயு சோலனாய்டு வால்வுகள், தீ மின்காந்த வால்வுகள், அம்மோனியா சோலனாய்டு வால்வுகள், எரிவாயு சோலனாய்டு வால்வுகள், திரவ சோலனாய்டு வால்வுகள், மைக்ரோ சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் துடிப்பு சோலனாய்டு வால்வுகள். , ஹைட்ராலிக் சோலனாய்டு வால்வுகள், பொதுவாக திறந்த சோலனாய்டு வால்வுகள், எண்ணெய் சோலனாய்டு வால்வுகள், DC சோலனாய்டு வால்வுகள், உயர் அழுத்த சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு சோலனாய்டு வால்வுகள் போன்றவை.
இந்த செயல்பாட்டு வகைப்பாடுகள் முக்கியமாக சோலனாய்டு வால்வுகளின் பயன்பாட்டு சந்தர்ப்பங்கள் மற்றும் திரவ ஊடகங்களின்படி பிரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நீர் சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாக குழாய் நீர் மற்றும் கழிவுநீர் போன்ற திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன; நீராவி சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாக நீராவியின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன; குளிர்பதன சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாக குளிர்பதன அமைப்புகளில் திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. ஒரு சோலனாய்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் நீண்டகால நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் திரவ ஊடகத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
3. வால்வு உடல் காற்று பாதை அமைப்பின் படி
வால்வு உடல் காற்று பாதை அமைப்பின் படி, அதை 2-நிலை 2-வழி, 2-நிலை 3-வழி, 2-நிலை 4-வழி, 2-நிலை 5-வழி, 3-நிலை 4-வழி, எனப் பிரிக்கலாம்.
சோலனாய்டு வால்வின் செயல்பாட்டு நிலைகளின் எண்ணிக்கை "நிலை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவாகக் காணப்படும் இரண்டு-நிலை சோலனாய்டு வால்வு என்பது வால்வு மையமானது இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது காற்றுப் பாதையின் இரண்டு ஆன்-ஆஃப் நிலைகளான திறந்த மற்றும் மூடியவற்றுடன் தொடர்புடையது. சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் குழாய் இடைமுகங்களின் எண்ணிக்கை "பாஸ்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவானவற்றில் 2-வழி, 3-வழி, 4-வழி, 5-வழி, முதலியன அடங்கும். இரு-வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கும் மூன்று-வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கும் இடையிலான கட்டமைப்பு வேறுபாடு என்னவென்றால், மூன்று-வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கு ஒரு வெளியேற்ற துறைமுகம் உள்ளது, அதே நேரத்தில் முந்தையது இல்லை. நான்கு-வழி சோலனாய்டு வால்வு ஐந்து-வழி சோலனாய்டு வால்வைப் போலவே செயல்படுகிறது. முந்தையது ஒரு வெளியேற்ற துறைமுகத்தையும் பிந்தையது இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. இரு-வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கு வெளியேற்ற துறைமுகம் இல்லை, மேலும் திரவ ஊடகத்தின் ஓட்டத்தை மட்டுமே துண்டிக்க முடியும், எனவே இது நேரடியாக செயல்முறை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். ஊடகத்தின் ஓட்ட திசையை மாற்ற பல-வழி சோலனாய்டு வால்வைப் பயன்படுத்தலாம். இது பல்வேறு வகையான ஆக்சுவேட்டர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. சோலனாய்டு வால்வு சுருள்களின் எண்ணிக்கையின்படி
வரிச்சுருள் வால்வு சுருள்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, அவை ஒற்றை வரிச்சுருள் கட்டுப்பாடு மற்றும் இரட்டை வரிச்சுருள் கட்டுப்பாடு எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
ஒற்றைச் சுருள் ஒற்றைச் சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு என்றும், இரட்டைச் சுருள் இரட்டைச் சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு என்றும், 2-நிலை 2-வழி, 2-நிலை 3-வழி அனைத்தும் ஒற்றை-சுவிட்ச் (ஒற்றை சுருள்), 2-நிலை 4-வழி அல்லது 2-நிலை 5-வழி பயன்படுத்தப்படலாம் இது ஒரு ஒற்றை மின்சாரக் கட்டுப்பாடு (ஒற்றை சுருள்)
•இரட்டை மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படலாம் (இரட்டை சுருள்)
ஒரு சோலனாய்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வகைப்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், சில முக்கியமான அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகளுக்கும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, திரவ அழுத்த வரம்பு, வெப்பநிலை வரம்பு, மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் போன்ற மின் அளவுருக்கள், அத்துடன் சீல் செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, திரவ அழுத்த வேறுபாடு நிலைமைகள் மற்றும் பிற தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உண்மையான தேவைகள் மற்றும் உபகரண பண்புகளுக்கு ஏற்ப அதைத் தனிப்பயனாக்கி நிறுவ வேண்டும்.
மேலே உள்ளவை சோலனாய்டு வால்வுகளின் வகைப்பாடு பற்றிய விரிவான அறிமுகம். சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தும்போது இது உங்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள குறிப்பை வழங்க முடியும் என்று நம்புகிறேன்.

சோலனாய்டு வால்வு பற்றிய அடிப்படை அறிவு
1. சோலனாய்டு வால்வின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
சோலனாய்டு வால்வு என்பது திரவ ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்காந்தக் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தானியங்கி கூறு ஆகும். இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மின்காந்தத்தின் ஈர்ப்பு மற்றும் வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் வால்வு மையத்தின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் அல்லது திசையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சுருள் சக்தியளிக்கப்படும்போது, ​​வால்வு மையத்தை நகர்த்த ஒரு மின்காந்த விசை உருவாக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் திரவ சேனலின் நிலையை மாற்றுகிறது. மின்காந்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை விரைவான பதில் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
பல்வேறு வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் வெவ்வேறு கொள்கைகளில் செயல்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நேரடி-செயல்படும் சோலனாய்டு வால்வுகள் மின்காந்த விசை மூலம் வால்வு மையத்தின் இயக்கத்தை நேரடியாக இயக்குகின்றன; படிப்படியாக நேரடி-செயல்படும் சோலனாய்டு வால்வுகள் உயர் அழுத்தம் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு பைலட் வால்வு மற்றும் ஒரு பிரதான வால்வின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன; பைலட்-இயக்கப்படும் சோலனாய்டு வால்வுகள் பைலட் துளைக்கும் பிரதான வால்வுக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு திரவத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த வெவ்வேறு வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
2. சோலனாய்டு வால்வின் அமைப்பு
சோலனாய்டு வால்வின் அடிப்படை அமைப்பில் வால்வு உடல், வால்வு கோர், சுருள், ஸ்பிரிங் மற்றும் பிற கூறுகள் அடங்கும். வால்வு உடல் திரவ சேனலின் முக்கிய பகுதியாகும் மற்றும் திரவத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்குகிறது; வால்வு கோர் என்பது திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் அல்லது திசையைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் இயக்க நிலை திரவ சேனலின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலை தீர்மானிக்கிறது; சுருள் என்பது மின்காந்த சக்தியை உருவாக்கும் பகுதியாகும், இது வழியாக செல்கிறது. மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் வால்வு கோர்வின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது; வால்வு கோர்வின் நிலைத்தன்மையை மீட்டமைப்பதிலும் பராமரிப்பதிலும் ஸ்பிரிங் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது.
சோலனாய்டு வால்வின் கட்டமைப்பில், சீல்கள், வடிகட்டிகள் போன்ற சில முக்கிய கூறுகளும் உள்ளன. திரவக் கசிவைத் தடுக்க வால்வு உடலுக்கும் வால்வு மையத்திற்கும் இடையில் சீல் செய்வதை உறுதி செய்ய சீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை வடிகட்டவும், சோலனாய்டு வால்வின் உள் கூறுகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும் வடிகட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. சோலனாய்டு வால்வின் இடைமுகம் மற்றும் விட்டம்
சோலனாய்டு வால்வின் இடைமுக அளவு மற்றும் வகை திரவக் குழாயின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பொதுவான இடைமுக அளவுகளில் G1/8, G1/4, G3/8 போன்றவை அடங்கும், மேலும் இடைமுக வகைகளில் உள் நூல்கள், விளிம்புகள் போன்றவை அடங்கும். இந்த இடைமுக அளவுகள் மற்றும் வகைகள் சோலனாய்டு வால்வுக்கும் திரவக் குழாய்க்கும் இடையில் ஒரு மென்மையான இணைப்பை உறுதி செய்கின்றன.
விட்டம் என்பது சோலனாய்டு வால்வுக்குள் உள்ள திரவ சேனலின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது, இது திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்த இழப்பை தீர்மானிக்கிறது. சோலனாய்டு வால்வுக்குள் திரவத்தின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக திரவ அளவுருக்கள் மற்றும் குழாய் அளவுருக்களின் அடிப்படையில் விட்டத்தின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பாதையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​துகள்கள் சேனலைத் தடுப்பதைத் தவிர்க்க திரவத்தில் உள்ள அசுத்தத் துகள்களின் அளவையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
4. சோலனாய்டு வால்வின் தேர்வு அளவுருக்கள்
தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது, பைப்லைன் அளவு, இணைப்பு முறை போன்ற பைப்லைன் அளவுருக்கள் ஆகும், இது சோலனாய்டு வால்வை ஏற்கனவே உள்ள பைப்லைன் அமைப்புடன் சீராக இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. இரண்டாவதாக, நடுத்தர வகை, வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை போன்ற திரவ அளவுருக்களும் முக்கிய பரிசீலனைகளாகும், அவை சோலனாய்டு வால்வின் பொருள் தேர்வு மற்றும் சீல் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
அழுத்த அளவுருக்கள் மற்றும் மின் அளவுருக்களையும் புறக்கணிக்க முடியாது. அழுத்த அளவுருக்களில் வேலை செய்யும் அழுத்த வரம்பு மற்றும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் அடங்கும், அவை சோலனாய்டு வால்வின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கின்றன; மேலும் மின் விநியோக மின்னழுத்தம், அதிர்வெண் போன்ற மின் அளவுருக்கள், சோலனாய்டு வால்வின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய, ஆன்-சைட் பவர் சப்ளை நிலைமைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
செயல் முறையின் தேர்வு, பொதுவாக திறந்த வகை, பொதுவாக மூடிய வகை அல்லது மாறுதல் வகை போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது. குறிப்பிட்ட சூழல்களில் பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மாதிரித் தேர்வின் போது வெடிப்பு-தடுப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சோலனாய்டு வால்வு தேர்வு வழிகாட்டி
தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் துறையில், சோலனாய்டு வால்வு திரவக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு பொருத்தமான தேர்வு அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும், அதே நேரத்தில் ஒரு முறையற்ற தேர்வு உபகரணங்கள் செயலிழப்பு அல்லது பாதுகாப்பு விபத்துகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும். எனவே, சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சில கொள்கைகள் மற்றும் படிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய தேர்வு விஷயங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
1. தேர்வு கொள்கைகள்
சோலனாய்டு வால்வு தேர்வுக்கான முதன்மைக் கொள்கை பாதுகாப்பு. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வு செயல்பாட்டின் போது பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்காது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். பொருந்தக்கூடிய தன்மை என்பது சோலனாய்டு வால்வு அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் மற்றும் ஓட்ட திசையை நம்பத்தகுந்த முறையில் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதாகும். நம்பகத்தன்மைக்கு சோலனாய்டு வால்வுகள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்க குறைந்த தோல்வி விகிதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேலே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில் முடிந்தவரை நியாயமான விலை மற்றும் அதிக செலவு செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதே சிக்கனமாகும்.
2. தேர்வு படிகள்
முதலாவதாக, திரவத்தின் பண்புகள், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள், அத்துடன் அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டு முறை, செயல் அதிர்வெண் போன்ற அமைப்பின் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். பின்னர், இந்த நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இரண்டு-நிலை மூன்று-வழி, இரண்டு-நிலை ஐந்து-வழி போன்ற பொருத்தமான சோலனாய்டு வால்வு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அடுத்து, இடைமுக அளவு, விட்டம் போன்றவை உட்பட சோலனாய்டு வால்வின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்களைத் தீர்மானிக்கவும். இறுதியாக, கையேடு செயல்பாடு, வெடிப்பு-ஆதாரம் போன்ற உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூடுதல் செயல்பாடுகள் மற்றும் விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. தேர்வுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
தேர்வுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: முதலில், அரிக்கும் ஊடகம் மற்றும் பொருள் தேர்வு. அரிக்கும் ஊடகத்திற்கு, பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் அல்லது அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அடுத்தது வெடிக்கும் சூழல் மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு நிலை. வெடிக்கும் சூழல்களில், தொடர்புடைய வெடிப்பு-தடுப்பு மட்டத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சோலனாய்டு வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகளின் தகவமைப்பு, மின்சாரம் வழங்கல் நிலைமைகள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகளின் பொருத்தம், முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களின் செயல் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு, அத்துடன் பிராண்ட் தரம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை பரிசீலனைகள் போன்ற காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம் மட்டுமே பாதுகாப்பான மற்றும் சிக்கனமான ஒரு சோலனாய்டு வால்வு தயாரிப்பைத் தேர்வு செய்ய முடியும்.