ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அங்கமாக, டிரான்ஸ்மிஷன் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், ஹைட்ராலிக்ஸ், இயந்திரங்கள், சக்தி, ஆட்டோமொபைல்கள், விவசாய இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வெவ்வேறு வகைப்பாடு தரநிலைகளின்படி, சோலனாய்டு வால்வுகளை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். சோலனாய்டு வால்வுகளின் வகைப்பாடு கீழே விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்படும்.
1. வால்வு அமைப்பு மற்றும் பொருள் மூலம் வகைப்படுத்தல்
வெவ்வேறு வால்வு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களின் படி, சோலனாய்டு வால்வுகளை ஆறு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: நேரடி-செயல்படும் உதரவிதான அமைப்பு, படி-நேரடி-செயல்படும் உதரவிதான அமைப்பு, பைலட் உதரவிதான அமைப்பு, நேரடி-செயல்படும் பிஸ்டன் அமைப்பு, படி-நேரடி-செயல்படும் பிஸ்டன் அமைப்பு மற்றும் பைலட். பிஸ்டன் அமைப்பு. கிளை துணைப்பிரிவு. இந்த கட்டமைப்புகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு திரவ கட்டுப்பாட்டு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
நேரடி-செயல்படும் உதரவிதான அமைப்பு: இது ஒரு எளிய அமைப்பு மற்றும் வேகமான பதில் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது சிறிய ஓட்டம் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏற்றது.

படி-படி-படி-செயல்படும் உதரவிதான அமைப்பு: நேரடி நடவடிக்கை மற்றும் பைலட்டின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு வரம்பிற்குள் நிலையானதாக வேலை செய்ய முடியும்.

பைலட் டயாபிராம் அமைப்பு: பிரதான வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடுதல் பைலட் துளை வழியாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறிய திறப்பு விசை மற்றும் நல்ல சீல் செயல்திறன் கொண்டது.

நேரடி-செயல்படும் பிஸ்டன் அமைப்பு: இது ஒரு பெரிய ஓட்டப் பகுதி மற்றும் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரிய ஓட்டம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஏற்றது.

ஸ்டெப்டு டைரக்ட்-ஆக்டிங் பிஸ்டன் அமைப்பு: இது நேரடியாக செயல்படும் பிஸ்டன் மற்றும் பைலட் கட்டுப்பாட்டின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் ஓட்ட வரம்பிற்குள் நிலையானதாக வேலை செய்ய முடியும்.

பைலட் பிஸ்டன் அமைப்பு: பைலட் வால்வு முக்கிய வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது சிறிய திறப்பு சக்தி மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்டது.

2. செயல்பாடு மூலம் வகைப்படுத்துதல்
வால்வு அமைப்பு மற்றும் பொருளால் வகைப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர, சோலனாய்டு வால்வுகள் செயல்பாட்டின் அடிப்படையிலும் வகைப்படுத்தப்படலாம். பொதுவான செயல்பாட்டு வகைகளில் நீர் சோலனாய்டு வால்வுகள், நீராவி சோலனாய்டு வால்வுகள், குளிர்பதன மின்காந்த வால்வுகள்,கிரையோஜெனிக் சோலனாய்டு வால்வுகள், வாயு சோலனாய்டு வால்வுகள், தீ சோலனாய்டு வால்வுகள், அம்மோனியா சோலனாய்டு வால்வுகள், வாயு சோலனாய்டு வால்வுகள், திரவ சோலனாய்டு வால்வுகள், மைக்ரோ சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் துடிப்பு மின்காந்த வால்வுகள். , ஹைட்ராலிக் சோலனாய்டு வால்வுகள், சாதாரணமாக திறந்த மின்காந்த வால்வுகள், ஆயில் சோலனாய்டு வால்வுகள், DC சோலனாய்டு வால்வுகள், உயர் அழுத்த சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் வெடிப்பு-தடுப்பு சோலனாய்டு வால்வுகள் போன்றவை.
இந்த செயல்பாட்டு வகைப்பாடுகள் முக்கியமாக பயன்பாட்டு சந்தர்ப்பங்கள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகளின் திரவ ஊடகங்களின்படி பிரிக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, நீர் சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாக குழாய் நீர் மற்றும் கழிவுநீர் போன்ற திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; நீராவி சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாக நீராவியின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன; குளிர்பதன சோலனாய்டு வால்வுகள் முக்கியமாக குளிர்பதன அமைப்புகளில் திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. ஒரு சோலனாய்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சாதனத்தின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட கால நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் திரவ ஊடகத்தின் படி பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
3. வால்வு உடல் காற்று பாதை அமைப்பு படி
வால்வு உடல் காற்று பாதை கட்டமைப்பின் படி, அதை 2-நிலை 2-வழி, 2-நிலை 3-வழி, 2-நிலை 4-வழி, 2-நிலை 5-வழி, 3-நிலை 4-வழி, முதலியன பிரிக்கலாம். .
சோலனாய்டு வால்வின் வேலை நிலைகளின் எண்ணிக்கை "நிலை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவாகக் காணப்படும் இரண்டு-நிலை சோலனாய்டு வால்வு என்பது வால்வு மையமானது இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது காற்றுப் பாதையின் இரண்டு ஆன்-ஆஃப் நிலைகளுடன் தொடர்புடையது, திறந்த மற்றும் மூடப்பட்டது. சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் குழாய் இடைமுகங்களின் எண்ணிக்கை "பாஸ்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவானவைகளில் 2-வே, 3-வே, 4-வே, 5-வே போன்றவை அடங்கும். இரு வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கும் மூன்று வழி சோலனாய்டு வால்வுக்கும் இடையே உள்ள கட்டமைப்பு வேறுபாடு என்னவென்றால், மூன்று வழி சோலனாய்டு வால்வில் ஒரு வெளியேற்ற போர்ட் உள்ளது. அதே சமயம் முன்னாள் இல்லை. நான்கு வழி சோலனாய்டு வால்வு ஐந்து வழி சோலனாய்டு வால்வின் அதே செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. முந்தையது ஒரு எக்ஸாஸ்ட் போர்ட் மற்றும் பிந்தையது இரண்டு உள்ளது. இருவழி சோலனாய்டு வால்வில் வெளியேற்ற போர்ட் இல்லை மற்றும் திரவ ஊடகத்தின் ஓட்டத்தை மட்டுமே துண்டிக்க முடியும், எனவே இது நேரடியாக செயல்முறை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். பல வழி சோலனாய்டு வால்வு நடுத்தர ஓட்டத்தின் திசையை மாற்ற பயன்படுத்தப்படலாம். இது பல்வேறு வகையான ஆக்சுவேட்டர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. சோலனாய்டு வால்வு சுருள்களின் எண்ணிக்கையின்படி
சோலனாய்டு வால்வு சுருள்களின் எண்ணிக்கையின்படி, அவை ஒற்றை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு மற்றும் இரட்டை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு என பிரிக்கப்படுகின்றன.
ஒற்றை சுருள் ஒற்றை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இரட்டை சுருள் இரட்டை சோலனாய்டு கட்டுப்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, 2-நிலை 2-வழி, 2-நிலை 3-வழி அனைத்தும் ஒற்றை-சுவிட்ச் (ஒற்றை சுருள்), 2-நிலை 4-வழி அல்லது 2-நிலை 5-வழி பயன்படுத்தப்படலாம் இது ஒரு ஒற்றை மின்சார கட்டுப்பாடு (ஒற்றை சுருள்)
•இரட்டை மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தலாம் (இரட்டை சுருள்)
ஒரு சோலனாய்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வகைப்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்வதோடு, சில முக்கியமான அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, திரவ அழுத்த வரம்பு, வெப்பநிலை வரம்பு, மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் போன்ற மின் அளவுருக்கள், அத்துடன் சீல் செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, திரவ அழுத்த வேறுபாடு நிலைமைகள் மற்றும் பிற தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உண்மையான தேவைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப இது தனிப்பயனாக்கப்பட்டு நிறுவப்பட வேண்டும்.
மேலே உள்ளவை சோலனாய்டு வால்வுகளின் வகைப்பாட்டிற்கான விரிவான அறிமுகமாகும். சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்தும் போது இது உங்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள குறிப்பை அளிக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

சோலனாய்டு வால்வு பற்றிய அடிப்படை அறிவு
1. சோலனாய்டு வால்வின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
சோலனாய்டு வால்வு என்பது ஒரு ஆட்டோமேஷன் கூறு ஆகும், இது திரவ ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த மின்காந்த கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது மின்காந்தத்தின் ஈர்ப்பு மற்றும் வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் வால்வு மையத்தின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் அல்லது திசையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சுருள் சக்தியூட்டப்படும் போது, ​​வால்வு மையத்தை நகர்த்துவதற்கு ஒரு மின்காந்த விசை உருவாக்கப்படுகிறது, அதன் மூலம் திரவ சேனலின் நிலையை மாற்றுகிறது. மின்காந்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கையானது விரைவான பதில் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
வெவ்வேறு வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் வெவ்வேறு கொள்கைகளில் வேலை செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நேரடி-செயல்படும் சோலனாய்டு வால்வுகள் மின்காந்த விசையின் மூலம் வால்வு மையத்தின் இயக்கத்தை நேரடியாக இயக்குகின்றன; படி-படி-படி-செயல்படும் சோலனாய்டு வால்வுகள் உயர் அழுத்த மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட திரவங்களைக் கட்டுப்படுத்த பைலட் வால்வு மற்றும் முக்கிய வால்வு ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன; பைலட்-இயக்கப்படும் சோலனாய்டு வால்வுகள் பைலட் துளைக்கும் பிரதான வால்வுக்கும் இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு திரவத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த வெவ்வேறு வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
2. சோலனாய்டு வால்வின் அமைப்பு
சோலனாய்டு வால்வின் அடிப்படை அமைப்பு வால்வு உடல், வால்வு கோர், சுருள், வசந்தம் மற்றும் பிற கூறுகளை உள்ளடக்கியது. வால்வு உடல் திரவ சேனலின் முக்கிய பகுதியாகும் மற்றும் திரவத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை தாங்குகிறது; வால்வு கோர் என்பது திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் அல்லது திசையை கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் இயக்க நிலை திரவ சேனலின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலை தீர்மானிக்கிறது; சுருள் என்பது மின்காந்த சக்தியை உருவாக்கும் பகுதியாகும், இது கடந்து செல்லும் மின்னோட்டத்தின் மாற்றம் வால்வு மையத்தின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது; வால்வு மையத்தின் நிலைத்தன்மையை மீட்டமைப்பதிலும் பராமரிப்பதிலும் வசந்தம் பங்கு வகிக்கிறது.
சோலனாய்டு வால்வின் கட்டமைப்பில், முத்திரைகள், வடிப்பான்கள் போன்ற சில முக்கிய கூறுகளும் உள்ளன. திரவக் கசிவைத் தடுக்க வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு மையத்திற்கு இடையே சீல் செய்வதை உறுதி செய்ய முத்திரை பயன்படுத்தப்படுகிறது; வடிகட்டி திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை வடிகட்டவும் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வின் உள் கூறுகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும் பயன்படுகிறது.
3. சோலனாய்டு வால்வின் இடைமுகம் மற்றும் விட்டம்
சோலனாய்டு வால்வின் இடைமுக அளவு மற்றும் வகை திரவ குழாய்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவான இடைமுக அளவுகளில் G1/8, G1/4, G3/8 போன்றவை அடங்கும், மேலும் இடைமுக வகைகளில் உள் இழைகள், விளிம்புகள் போன்றவை அடங்கும். இந்த இடைமுக அளவுகள் மற்றும் வகைகள் சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் திரவக் குழாய் இடையே மென்மையான இணைப்பை உறுதி செய்கின்றன.
விட்டம் என்பது சோலனாய்டு வால்வுக்குள் இருக்கும் திரவ சேனலின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது, இது திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் இழப்பை தீர்மானிக்கிறது. சோலனாய்டு வால்வுக்குள் திரவத்தின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக திரவ அளவுருக்கள் மற்றும் குழாய் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் விட்டம் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பாதையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சேனலைத் தடுக்கும் துகள்களைத் தவிர்க்க திரவத்தில் உள்ள தூய்மையற்ற துகள்களின் அளவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
4. சோலனாய்டு வால்வின் தேர்வு அளவுருக்கள்
தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​சோலனாய்டு வால்வை இருக்கும் பைப்லைன் அமைப்புடன் சீராக இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, பைப்லைன் அளவு, இணைப்பு முறை, முதலியன உள்ளிட்ட பைப்லைன் அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம். இரண்டாவதாக, நடுத்தர வகை, வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை போன்ற திரவ அளவுருக்களும் முக்கிய பரிசீலனைகளாகும், இது சோலனாய்டு வால்வின் பொருள் தேர்வு மற்றும் சீல் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
அழுத்தம் அளவுருக்கள் மற்றும் மின் அளவுருக்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. அழுத்தம் அளவுருக்கள் வேலை அழுத்தம் வரம்பு மற்றும் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் அடங்கும், இது சோலனாய்டு வால்வின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது; மற்றும் மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம், அதிர்வெண் போன்ற மின் அளவுருக்கள், சோலனாய்டு வால்வின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, ஆன்-சைட் மின்சாரம் வழங்கல் நிலைமைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
செயல் முறையின் தேர்வு, பொதுவாக திறந்த வகை, பொதுவாக மூடிய வகை அல்லது மாறுதல் வகை போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது. வெடிப்பு-தடுப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளையும் மாதிரித் தேர்வின் போது முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட சூழலில் பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய.
சோலனாய்டு வால்வு தேர்வு வழிகாட்டி
தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் துறையில், சோலனாய்டு வால்வு திரவக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. சரியான தேர்வு கணினியின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும், அதே சமயம் முறையற்ற தேர்வு சாதனம் செயலிழக்க அல்லது பாதுகாப்பு விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சில கொள்கைகள் மற்றும் படிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும், மேலும் பொருத்தமான தேர்வு விஷயங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
1. தேர்வு கொள்கைகள்
சோலனாய்டு வால்வு தேர்வுக்கான முதன்மைக் கொள்கை பாதுகாப்பு. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வு செயல்பாட்டின் போது பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்காது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். பொருந்தக்கூடிய தன்மை என்பது சோலனாய்டு வால்வு அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் மற்றும் ஓட்டம் திசையை நம்பகத்தன்மையுடன் கட்டுப்படுத்த முடியும். நம்பகத்தன்மைக்கு சோலனாய்டு வால்வுகள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்க குறைந்த தோல்வி விகிதம் தேவை. பொருளாதாரம் என்பது, மேற்கூறிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் மூலம் முடிந்தவரை நியாயமான விலை மற்றும் அதிக விலை செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.
2. தேர்வு படிகள்
முதலில், திரவத்தின் பண்புகள், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள், அத்துடன் அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டு முறை, செயல் அதிர்வெண், முதலியன உட்பட, அமைப்பின் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகள், இரண்டு-நிலை மூன்று-வழி, இரண்டு-நிலை ஐந்து-வழி போன்ற பொருத்தமான சோலனாய்டு வால்வு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அடுத்து, சோலனாய்டு வால்வின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்களைத் தீர்மானிக்கவும், இதில் இடைமுக அளவு, விட்டம் போன்றவை அடங்கும். இறுதியாக , கைமுறை செயல்பாடு, வெடிப்பு-ஆதாரம் போன்ற உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூடுதல் செயல்பாடுகள் மற்றும் விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. தேர்வுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
தேர்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: முதலில், அரிக்கும் ஊடகம் மற்றும் பொருள் தேர்வு. அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு, பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் அல்லது அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் போன்ற அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அடுத்தது வெடிக்கும் சூழல் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்பு நிலை. வெடிக்கும் சூழல்களில், தொடர்புடைய வெடிப்பு-தடுப்பு மட்டத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சோலனாய்டு வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, மின்சாரம் வழங்கல் நிலைமைகள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகளின் பொருத்தம், செயல் நம்பகத்தன்மை மற்றும் முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களின் பாதுகாப்பு, அத்துடன் பிராண்ட் தரம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை பரிசீலனைகள் போன்ற காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் காரணிகளை முழுமையாகப் பரிசீலிப்பதன் மூலம் மட்டுமே பாதுகாப்பான மற்றும் சிக்கனமான ஒரு சோலனாய்டு வால்வு தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.