வால்வு சீல் கொள்கை

பல வகையான வால்வுகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் அடிப்படை செயல்பாடு ஒன்றுதான், இது ஊடகங்களின் ஓட்டத்தை இணைக்க அல்லது துண்டிக்க வேண்டும். எனவே, வால்வுகளின் சீல் பிரச்சனை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது.

வால்வு நடுத்தர ஓட்டத்தை நன்றாக துண்டிக்கவும் மற்றும் கசிவைத் தடுக்கவும் முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, வால்வின் முத்திரை அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். நியாயமற்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, குறைபாடுள்ள சீல் தொடர்பு மேற்பரப்புகள், தளர்வான பாகங்கள், வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு கவர் இடையே தளர்வான பொருத்தம், முதலியன உட்பட வால்வு கசிவுக்கான பல காரணங்கள் உள்ளன. இந்த சிக்கல்கள் அனைத்தும் முறையற்ற வால்வு சீல் செய்ய வழிவகுக்கும். சரி, இதனால் கசிவு பிரச்சனை உருவாகிறது. எனவே,வால்வு சீல் தொழில்நுட்பம்வால்வு செயல்திறன் மற்றும் தரம் தொடர்பான முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் முறையான மற்றும் ஆழமான ஆராய்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

வால்வுகள் உருவாக்கப்பட்டதிலிருந்து, அவற்றின் சீல் தொழில்நுட்பமும் பெரும் வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது. இதுவரை, வால்வு சீல் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக இரண்டு முக்கிய அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது, அதாவது நிலையான சீல் மற்றும் டைனமிக் சீல்.

நிலையான முத்திரை என்று அழைக்கப்படுவது பொதுவாக இரண்டு நிலையான மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள முத்திரையைக் குறிக்கிறது. நிலையான முத்திரையின் சீல் முறை முக்கியமாக கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

டைனமிக் சீல் என்று அழைக்கப்படுவது முக்கியமாக குறிக்கிறதுவால்வு தண்டு சீல், வால்வு தண்டு இயக்கத்துடன் வால்வில் உள்ள நடுத்தர கசிவை தடுக்கிறது. டைனமிக் முத்திரையின் முக்கிய சீல் முறை ஒரு திணிப்பு பெட்டியைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

1. நிலையான முத்திரை

நிலையான சீல் என்பது இரண்டு நிலையான பிரிவுகளுக்கு இடையில் ஒரு முத்திரையை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் சீல் செய்யும் முறை முக்கியமாக கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பல வகையான துவைப்பிகள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துவைப்பிகளில் பிளாட் வாஷர்கள், ஓ-வடிவ துவைப்பிகள், மூடப்பட்ட துவைப்பிகள், சிறப்பு வடிவ துவைப்பிகள், அலை துவைப்பிகள் மற்றும் காயம் துவைப்பிகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையையும் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு பொருட்களின் படி மேலும் பிரிக்கலாம்.
①பிளாட் வாஷர். பிளாட் வாஷர்கள் என்பது பிளாட் வாஷர்கள் ஆகும், அவை இரண்டு நிலையான பிரிவுகளுக்கு இடையில் தட்டையாக வைக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் படி, அவற்றை பிளாஸ்டிக் பிளாட் வாஷர், ரப்பர் பிளாட் வாஷர், மெட்டல் பிளாட் வாஷர் மற்றும் கலப்பு பிளாட் வாஷர் என பிரிக்கலாம். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பயன்பாடு உள்ளது. வரம்பு.
②ஓ-மோதிரம். O-வளையம் என்பது O- வடிவ குறுக்குவெட்டுடன் கூடிய கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கிறது. அதன் குறுக்குவெட்டு O-வடிவமாக இருப்பதால், அது ஒரு குறிப்பிட்ட சுய-இறுக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது, எனவே சீல் செய்யும் விளைவு ஒரு தட்டையான கேஸ்கெட்டை விட சிறந்தது.
③துவைப்பிகள் அடங்கும். மூடப்பட்ட கேஸ்கெட் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளை மற்றொரு பொருளின் மீது போர்த்தி வைக்கும் கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கிறது. அத்தகைய கேஸ்கெட் பொதுவாக நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சீல் விளைவை மேம்படுத்த முடியும். ④ சிறப்பு வடிவ துவைப்பிகள். சிறப்பு வடிவ துவைப்பிகள், ஓவல் வாஷர்கள், டயமண்ட் வாஷர்கள், கியர் வகை துவைப்பிகள், டவ்டெயில் வகை வாஷர்கள் போன்ற ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட கேஸ்கட்களைக் குறிக்கின்றன. இந்த துவைப்பிகள் பொதுவாக சுய-இறுக்கக்கூடிய விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் உயர் மற்றும் நடுத்தர அழுத்த வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. .
⑤அலை வாஷர். அலை கேஸ்கட்கள் என்பது அலை வடிவத்தை மட்டுமே கொண்ட கேஸ்கட்கள். இந்த கேஸ்கட்கள் பொதுவாக உலோக பொருட்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் கலவையை உருவாக்குகின்றன. அவை பொதுவாக சிறிய அழுத்தும் சக்தி மற்றும் நல்ல சீல் விளைவு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
⑥ வாஷரை மடக்கு. காயம் கேஸ்கட்கள் மெல்லிய உலோகப் பட்டைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத கீற்றுகளை ஒன்றாக இறுக்கமாகப் போர்த்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கேஸ்கட்களைக் குறிக்கும். இந்த வகை கேஸ்கெட் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் சீல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கேஸ்கட்கள் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள் முக்கியமாக உலோக பொருட்கள், உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் என மூன்று வகைகளை உள்ளடக்கியது. பொதுவாக, உலோக பொருட்கள் அதிக வலிமை மற்றும் வலுவான வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருட்களில் தாமிரம், அலுமினியம், எஃகு போன்றவை அடங்கும். பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், ரப்பர் பொருட்கள், கல்நார் பொருட்கள், சணல் பொருட்கள் போன்ற பல வகையான உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் உள்ளன. இந்த உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப. லேமினேட்கள், கலப்பு பேனல்கள் போன்ற பல வகையான கலவை பொருட்கள் உள்ளன, அவை குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, நெளி துவைப்பிகள் மற்றும் சுழல் காயம் துவைப்பிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. டைனமிக் முத்திரை

டைனமிக் சீல் என்பது வால்வில் உள்ள நடுத்தர ஓட்டத்தை வால்வு தண்டின் இயக்கத்துடன் கசிவதைத் தடுக்கும் ஒரு முத்திரையைக் குறிக்கிறது. உறவினர் இயக்கத்தின் போது இது ஒரு சீல் பிரச்சனை. முக்கிய சீல் முறை திணிப்பு பெட்டி. திணிப்பு பெட்டிகளில் இரண்டு அடிப்படை வகைகள் உள்ளன: சுரப்பி வகை மற்றும் சுருக்க நட்டு வகை. சுரப்பி வகை தற்போது மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வடிவமாகும். பொதுவாக, சுரப்பியின் வடிவத்தின் அடிப்படையில், அதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒருங்கிணைந்த வகை மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வகை. ஒவ்வொரு வடிவமும் வேறுபட்டாலும், அவை அடிப்படையில் சுருக்கத்திற்கான போல்ட்களை உள்ளடக்கியது. சுருக்க நட்டு வகை பொதுவாக சிறிய வால்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகையின் சிறிய அளவு காரணமாக, சுருக்க சக்தி குறைவாக உள்ளது.
திணிப்பு பெட்டியில், பேக்கிங் வால்வு தண்டுடன் நேரடி தொடர்பில் இருப்பதால், பேக்கிங் நல்ல சீல், சிறிய உராய்வு குணகம், ஊடகத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப, அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்புகளில் ரப்பர் ஓ-மோதிரங்கள், பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் பின்னப்பட்ட பேக்கிங், அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் ஃபில்லர்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு நிரப்பிக்கும் அதன் சொந்த பொருந்தக்கூடிய நிபந்தனைகள் மற்றும் வரம்பு உள்ளது, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சீல் செய்வது கசிவைத் தடுப்பதாகும், எனவே கசிவைத் தடுக்கும் கண்ணோட்டத்தில் வால்வு சீல் கொள்கையும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. கசிவை ஏற்படுத்தும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. ஒன்று சீலிங் செயல்திறனை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி, அதாவது, சீல் ஜோடிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி, மற்றொன்று சீல் செய்யும் ஜோடியின் இருபுறமும் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு. வால்வு சீல் கொள்கை நான்கு அம்சங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது: திரவ சீல், எரிவாயு சீல், கசிவு சேனல் சீல் கொள்கை மற்றும் வால்வு சீல் ஜோடி.

திரவ இறுக்கம்

திரவங்களின் சீல் பண்புகள் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கசிவு வால்வின் தந்துகி வாயுவால் நிரப்பப்பட்டால், மேற்பரப்பு பதற்றம் திரவத்தை விரட்டலாம் அல்லது தந்துகிக்குள் திரவத்தை அறிமுகப்படுத்தலாம். இது ஒரு தொடு கோணத்தை உருவாக்குகிறது. தொடுகோடு கோணம் 90°க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​தந்துகிக்குள் திரவம் செலுத்தப்பட்டு, கசிவு ஏற்படும். ஊடகத்தின் பல்வேறு பண்புகள் காரணமாக கசிவு ஏற்படுகிறது. வெவ்வேறு ஊடகங்களைப் பயன்படுத்தும் சோதனைகள் ஒரே நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தரும். நீர், காற்று அல்லது மண்ணெண்ணெய் போன்றவற்றை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். தொடுகோடு கோணம் 90°க்கு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கசிவும் ஏற்படும். ஏனெனில் இது உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள கிரீஸ் அல்லது மெழுகு படத்துடன் தொடர்புடையது. இந்த மேற்பரப்பு படங்கள் கரைந்தவுடன், உலோக மேற்பரப்பின் பண்புகள் மாறுகின்றன, மேலும் முதலில் விரட்டப்பட்ட திரவம் மேற்பரப்பை ஈரமாக்கி கசியும். மேலே உள்ள சூழ்நிலையின் பார்வையில், பாய்சனின் சூத்திரத்தின்படி, கசிவைத் தடுக்கும் அல்லது கசிவின் அளவைக் குறைக்கும் நோக்கத்தை தந்துகி விட்டத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும் அடைய முடியும்.

வாயு இறுக்கம்

பாய்சனின் சூத்திரத்தின்படி, வாயுவின் இறுக்கம் வாயு மூலக்கூறுகள் மற்றும் வாயுவின் பாகுத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. கசிவு என்பது தந்துகி குழாயின் நீளம் மற்றும் வாயுவின் பாகுத்தன்மைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும், மேலும் தந்துகி குழாயின் விட்டம் மற்றும் உந்து சக்திக்கு நேர் விகிதாசாரமாகும். தந்துகி குழாயின் விட்டம் வாயு மூலக்கூறுகளின் சுதந்திரத்தின் சராசரி அளவைப் போலவே இருக்கும்போது, ​​வாயு மூலக்கூறுகள் இலவச வெப்ப இயக்கத்துடன் தந்துகி குழாயில் பாயும். எனவே, நாம் வால்வு சீல் சோதனை செய்யும் போது, ​​சீல் விளைவை அடைய ஊடகம் தண்ணீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்று, அதாவது வாயு, சீல் விளைவை அடைய முடியாது.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் வாயு மூலக்கூறுகளுக்கு கீழே உள்ள தந்துகி விட்டத்தை நாம் குறைத்தாலும், வாயு ஓட்டத்தை நிறுத்த முடியாது. காரணம், உலோக சுவர்கள் வழியாக வாயுக்கள் இன்னும் பரவக்கூடும். எனவே, நாம் வாயு சோதனைகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​திரவ சோதனைகளை விட கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும்.

கசிவு சேனலின் சீல் கொள்கை

வால்வு முத்திரை இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: அலை மேற்பரப்பில் பரவிய சீரற்ற தன்மை மற்றும் அலை உச்சநிலைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தில் உள்ள அலையின் கடினத்தன்மை. நம் நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்களில் குறைந்த மீள் விகாரம் இருந்தால், நாம் ஒரு சீல் நிலையை அடைய விரும்பினால், உலோகப் பொருளின் சுருக்க விசையில், அதாவது பொருளின் சுருக்க விசையில் அதிக தேவைகளை எழுப்ப வேண்டும். அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மீற வேண்டும். எனவே, வால்வை வடிவமைக்கும் போது, ​​சீல் ஜோடி ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை வித்தியாசத்துடன் பொருந்துகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளாஸ்டிக் சிதைவு சீல் விளைவு உற்பத்தி செய்யப்படும்.

சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், மேற்பரப்பில் உள்ள சீரற்ற நீளமான புள்ளிகள் ஆரம்பத்தில் தோன்றும். ஆரம்பத்தில், இந்த சீரற்ற நீண்டுகொண்டிருக்கும் புள்ளிகளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறிய சுமை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். தொடர்பு மேற்பரப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மை பிளாஸ்டிக்-மீள் சிதைவு ஆகிறது. இந்த நேரத்தில், இடைவெளியில் இருபுறமும் கரடுமுரடான தன்மை இருக்கும். அடிப்படைப் பொருளின் தீவிரமான பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், மேலும் இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்கும் போது, ​​இந்த மீதமுள்ள பாதைகள் தொடர்ச்சியான கோடு மற்றும் சுற்றளவு திசையில் நெருக்கமாக அமைக்கப்படலாம்.

வால்வு சீல் ஜோடி

வால்வு சீல் ஜோடி என்பது வால்வு இருக்கை மற்றும் மூடும் உறுப்பினரின் ஒரு பகுதியாகும், அவை ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ளும்போது மூடப்படும். பயன்பாட்டின் போது, ​​உலோக சீல் மேற்பரப்பு எளிதில் ஊடுருவிய ஊடகம், ஊடக அரிப்பு, உடைகள் துகள்கள், குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றால் சேதமடைகிறது. அணியும் துகள்கள் போன்றவை. தேய்மானத் துகள்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட சிறியதாக இருந்தால், சீலிங் மேற்பரப்பை அணியும்போது மேற்பரப்பின் துல்லியம் மோசமடைவதற்குப் பதிலாக மேம்படுத்தப்படும். மாறாக, மேற்பரப்பின் துல்லியம் மோசமடையும். எனவே, உடைகள் துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவற்றின் பொருட்கள், வேலை நிலைமைகள், உயவுத்தன்மை மற்றும் சீல் மேற்பரப்பில் அரிப்பு போன்ற காரணிகள் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

அணியும் துகள்களைப் போலவே, முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கசிவைத் தடுக்க அவற்றின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை நாம் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, அரிப்பு, கீறல்கள் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். இல்லையெனில், எந்த தேவையும் இல்லாதது அதன் சீல் செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கும்.