வால்வு சீலிங் கொள்கை

வால்வுகளில் பல வகைகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் அடிப்படைச் செயல்பாடு ஒன்றே; அது ஊடகத்தின் ஓட்டத்தை இணைப்பது அல்லது துண்டிப்பதாகும். எனவே, வால்வுகளின் அடைப்புப் பிரச்சனை மிகவும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

வால்வு ஊடக ஓட்டத்தை நன்கு தடுத்து, கசிவைத் தடுப்பதை உறுதிசெய்ய, வால்வின் சீல் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். பொருத்தமற்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, குறைபாடுள்ள சீலிங் தொடர்பு மேற்பரப்புகள், தளர்வான இணைப்புப் பாகங்கள், வால்வு உடலுக்கும் வால்வு மூடிக்கும் இடையிலான தளர்வான பொருத்தம் போன்ற பல காரணங்களால் வால்வு கசிவு ஏற்படுகிறது. இந்தப் பிரச்சனைகள் அனைத்தும் வால்வின் சீலிங் சரியாக இல்லாத நிலைக்கு வழிவகுத்து, அதன் மூலம் கசிவுப் பிரச்சனையை உருவாக்குகின்றன. எனவே,வால்வு சீலிங் தொழில்நுட்பம்இது வால்வுகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரம் தொடர்பான ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இதற்கு முறையான மற்றும் ஆழமான ஆராய்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

வால்வுகள் உருவாக்கப்பட்டதிலிருந்து, அவற்றின் அடைப்புத் தொழில்நுட்பமும் பெரும் வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது. இதுவரை, வால்வு அடைப்புத் தொழில்நுட்பமானது நிலையான அடைப்பு மற்றும் இயக்க அடைப்பு என இரண்டு முக்கிய அம்சங்களில் முக்கியமாகப் பிரதிபலிக்கிறது.

நிலையான சீல் என்பது பொதுவாக இரண்டு நிலையான பரப்புகளுக்கு இடையேயான சீலைக் குறிக்கிறது. இந்த நிலையான சீல் முறையில் முக்கியமாக கேஸ்கெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டைனமிக் சீல் என்று அழைக்கப்படுவது முக்கியமாக குறிப்பிடுவதுவால்வு தண்டின் சீலிங்இது, வால்வு தண்டின் அசைவின்போது வால்வில் உள்ள ஊடகம் கசிவதைத் தடுக்கிறது. டைனமிக் சீலின் முக்கிய அடைப்பு முறை, ஒரு ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

1. நிலையான முத்திரை

நிலையான சீலிங் என்பது இரண்டு அசையாத பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு முத்திரையை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் இந்த சீலிங் முறையில் முக்கியமாக கேஸ்கெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வாஷர்களில் பல வகைகள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாஷர்களில் தட்டையான வாஷர்கள், O-வடிவ வாஷர்கள், சுற்றப்பட்ட வாஷர்கள், சிறப்பு வடிவ வாஷர்கள், அலை வடிவ வாஷர்கள் மற்றும் சுற்றப்பட்ட வாஷர்கள் ஆகியவை அடங்கும். பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு பொருட்களின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு வகையையும் மேலும் பிரிக்கலாம்.
①தட்டையான வாஷர்தட்டையான வாஷர்கள் என்பவை இரண்டு நிலையான பகுதிகளுக்கு இடையில் தட்டையாக வைக்கப்படும் தட்டையான வாஷர்கள் ஆகும். பொதுவாக, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் அடிப்படையில், அவற்றை பிளாஸ்டிக் தட்டையான வாஷர்கள், ரப்பர் தட்டையான வாஷர்கள், உலோக தட்டையான வாஷர்கள் மற்றும் கலப்பு தட்டையான வாஷர்கள் எனப் பிரிக்கலாம். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதற்கே உரிய பயன்பாட்டு வரம்பு உள்ளது.
②ஓ-ரிங். ஓ-ரிங் என்பது 'ஓ' வடிவக் குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கிறது. அதன் குறுக்குவெட்டு 'ஓ' வடிவத்தில் இருப்பதால், அது ஒரு குறிப்பிட்ட சுய-இறுக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதன் சீலிங் விளைவு ஒரு தட்டையான கேஸ்கெட்டை விடச் சிறப்பாக இருக்கும்.
③வாஷர்களை உள்ளடக்கியது. சுற்றப்பட்ட கேஸ்கெட் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளை மற்றொரு பொருளின் மீது சுற்றும் ஒரு கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கிறது. அத்தகைய கேஸ்கெட் பொதுவாக நல்ல மீள்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சீல் வைக்கும் விளைவை மேம்படுத்தும். ④சிறப்பு வடிவ வாஷர்கள். சிறப்பு வடிவ வாஷர்கள் என்பது நீள்வட்ட வாஷர்கள், வைர வடிவ வாஷர்கள், பற்சக்கர வகை வாஷர்கள், புறாவால் வகை வாஷர்கள் போன்ற ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட கேஸ்கெட்டுகளைக் குறிக்கிறது. இந்த வாஷர்கள் பொதுவாகத் தானாகவே இறுக்கிக்கொள்ளும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பெரும்பாலும் உயர் மற்றும் நடுத்தர அழுத்த வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
⑤அலை வடிவ வாஷர். அலை வடிவ கேஸ்கெட்டுகள் என்பவை அலை வடிவத்தை மட்டுமே கொண்ட கேஸ்கெட்டுகள் ஆகும். இந்த கேஸ்கெட்டுகள் பொதுவாக உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் அலோகப் பொருட்களின் கலவையால் ஆனவை. அவை பொதுவாக குறைந்த அழுத்த விசை மற்றும் நல்ல அடைப்பு விளைவு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
⑥ வாஷரைச் சுற்றவும். சுற்றப்பட்ட கேஸ்கெட்டுகள் என்பவை, மெல்லிய உலோகப் பட்டைகளையும் உலோகமல்லாத பட்டைகளையும் ஒன்றாக இறுக்கமாகச் சுற்றி உருவாக்கப்படும் கேஸ்கெட்டுகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த வகை கேஸ்கெட் நல்ல மீள் தன்மை மற்றும் சீல் வைக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கேஸ்கெட்டுகளைத் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகப் பொருட்கள், உலோகமல்லாத பொருட்கள் மற்றும் கலவைப் பொருட்கள் ஆகும். பொதுவாக, உலோகப் பொருட்கள் அதிக வலிமையையும் வலுவான வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருட்களில் தாமிரம், அலுமினியம், எஃகு போன்றவை அடங்கும். பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், ரப்பர் பொருட்கள், கல்நார் பொருட்கள், சணல் பொருட்கள் போன்ற பல வகையான உலோகமல்லாத பொருட்கள் உள்ளன. இந்த உலோகமல்லாத பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். லேமினேட்டுகள், கலவைப் பலகைகள் போன்ற பல வகையான கலவைப் பொருட்களும் உள்ளன, அவையும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, நெளிவுள்ள வாஷர்கள் மற்றும் சுருள் சுற்றப்பட்ட வாஷர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. டைனமிக் சீல்

டைனமிக் சீல் என்பது, வால்வு ஸ்டெம் நகரும்போது, ​​வால்வில் உள்ள ஊடக ஓட்டம் கசிவதைத் தடுக்கும் ஒரு சீலைக் குறிக்கிறது. இது சார்பு இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் ஒரு சீலிங் சிக்கலாகும். இதன் முக்கிய சீலிங் முறை ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ் ஆகும். ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ்களில் இரண்டு அடிப்படை வகைகள் உள்ளன: கிளாண்ட் வகை மற்றும் கம்ப்ரஷன் நட் வகை. தற்போது கிளாண்ட் வகையே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, கிளாண்டின் வடிவத்தின் அடிப்படையில், அதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒருங்கிணைந்த வகை மற்றும் முழுமையான வகை. ஒவ்வொரு வகையும் வேறுபட்டிருந்தாலும், அவை அடிப்படையில் அழுத்தத்திற்கான போல்ட்களைக் கொண்டுள்ளன. கம்ப்ரஷன் நட் வகை பொதுவாக சிறிய வால்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகையின் சிறிய அளவு காரணமாக, அழுத்த விசை குறைவாகவே இருக்கும்.
ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸில், பேக்கிங் ஆனது வால்வு ஸ்டெம்முடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்வதால், அந்த பேக்கிங் நல்ல சீலிங், குறைந்த உராய்வுக் குணகம், ஊடகத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றிக்கொள்ளும் திறன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபில்லர்களில் ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள், பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் பின்னல் பேக்கிங், ஆஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் ஃபில்லர்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு ஃபில்லருக்கும் அதற்கே உரிய பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளும் வரம்பும் உள்ளன, மேலும் அவை குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சீலிங் என்பது கசிவைத் தடுப்பதாகும், எனவே வால்வு சீலிங்கின் கொள்கையும் கசிவைத் தடுக்கும் கண்ணோட்டத்தில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. கசிவை ஏற்படுத்தும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. ஒன்று, சீலிங் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியான சீலிங் ஜோடிகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி, மற்றொன்று சீலிங் ஜோடியின் இரு பக்கங்களுக்கும் இடையேயான அழுத்த வேறுபாடு. வால்வு சீலிங் கொள்கையானது திரவ சீலிங், வாயு சீலிங், கசிவு வழித்தட சீலிங் கொள்கை மற்றும் வால்வு சீலிங் ஜோடி ஆகிய நான்கு அம்சங்களிலிருந்தும் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

திரவ இறுக்கம்

திரவங்களின் அடைக்கும் பண்புகள், அத்திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு இழுவிசையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. கசிவுள்ள ஒரு வால்வின் நுண்குழாயில் வாயு நிரப்பப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பு இழுவிசையானது திரவத்தை விலக்கலாம் அல்லது நுண்குழாயினுள் திரவத்தைச் செலுத்தலாம். இது ஒரு தொடுகோணத்தை உருவாக்குகிறது. தொடுகோணம் 90°-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​திரவம் நுண்குழாயினுள் செலுத்தப்பட்டு, கசிவு ஏற்படும். ஊடகங்களின் வெவ்வேறு பண்புகளால் கசிவு ஏற்படுகிறது. ஒரே நிலைமைகளின் கீழ், வெவ்வேறு ஊடகங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் சோதனைகள் வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தரும். நீங்கள் நீர், காற்று அல்லது மண்ணெண்ணெய் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். தொடுகோணம் 90°-க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போதும் கசிவு ஏற்படும். ஏனெனில் இது உலோகப் பரப்பின் மீதுள்ள கிரீஸ் அல்லது மெழுகுப் படலத்துடன் தொடர்புடையது. இந்தப் பரப்புப் படலங்கள் கரைந்தவுடன், உலோகப் பரப்பின் பண்புகள் மாறுகின்றன, மேலும் முதலில் விலக்கப்பட்ட திரவமானது பரப்பை நனைத்து கசியத் தொடங்குகிறது. மேற்கூறிய சூழ்நிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, பாய்சன் சூத்திரத்தின்படி, நுண்குழாயின் விட்டத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும் கசிவைத் தடுப்பது அல்லது கசிவின் அளவைக் குறைப்பது என்ற நோக்கத்தை அடைய முடியும்.

வாயு இறுக்கம்

பாய்சனின் சூத்திரத்தின்படி, ஒரு வாயுவின் இறுக்கம் என்பது வாயு மூலக்கூறுகளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வாயுவைப் பொறுத்தது. கசிவானது நுண்குழாயின் நீளம் மற்றும் வாயுவின் பாகுத்தன்மைக்கு நேர்மாறு விகிதத்திலும், நுண்குழாயின் விட்டம் மற்றும் உந்து விசைக்கு நேர் விகிதத்திலும் இருக்கும். நுண்குழாயின் விட்டம், வாயு மூலக்கூறுகளின் சராசரி சுதந்திர இயக்க அளவிற்குச் சமமாக இருக்கும்போது, ​​வாயு மூலக்கூறுகள் தடையற்ற வெப்ப இயக்கத்துடன் நுண்குழாயினுள் பாயும். எனவே, நாம் வால்வு அடைப்புச் சோதனையைச் செய்யும்போது, ​​அடைப்பு விளைவை அடைய ஊடகம் நீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்று, அதாவது வாயுவால், அடைப்பு விளைவை அடைய முடியாது.

நெகிழ்வு உருமாற்றத்தின் மூலம் நுண்குழாயின் விட்டத்தை வாயு மூலக்கூறுகளுக்குக் கீழே குறைத்தாலும்கூட, நம்மால் வாயுவின் ஓட்டத்தைத் தடுக்க முடியாது. ஏனெனில், வாயுக்களால் உலோகச் சுவர்கள் வழியாக இன்னமும் பரவ முடியும். எனவே, நாம் வாயுச் சோதனைகளைச் செய்யும்போது, ​​திரவச் சோதனைகளை விடக் கூடுதல் கண்டிப்புடன் இருக்க வேண்டும்.

கசிவு வழித்தடத்தின் அடைப்புக் கொள்கை

வால்வு சீல் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: அலை மேற்பரப்பில் பரவியுள்ள சீரற்ற தன்மை மற்றும் அலை உச்சிகளுக்கு இடையிலான தூரத்தில் உள்ள அலைத்தன்மையின் சொரசொரப்பு. நம் நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்கள் குறைந்த மீள் திரிபைக் கொண்டிருப்பதால், நாம் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடைய விரும்பினால், உலோகப் பொருளின் அமுக்க விசைக்கான தேவைகளை நாம் உயர்த்த வேண்டும், அதாவது, பொருளின் அமுக்க விசை அதன் மீள் தன்மையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். எனவே, வால்வை வடிவமைக்கும்போது, ​​சீலிங் ஜோடியானது ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை வேறுபாட்டுடன் பொருத்தப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நெகிழ்வு உருமாற்ற சீலிங் விளைவு உருவாக்கப்படும்.

சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பு உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், அதன் மீது சீரற்ற புடைப்புகள் மிக விரைவில் தோன்றும். தொடக்கத்தில், ஒரு சிறிய பளுவை மட்டுமே பயன்படுத்தி இந்த சீரற்ற புடைப்புகளில் நெகிழ்வு சிதைவை ஏற்படுத்த முடியும். தொடும் மேற்பரப்பு அதிகரிக்கும்போது, ​​மேற்பரப்பின் சீரற்ற தன்மை நெகிழ்வு-மீள் சிதைவாக மாறுகிறது. இந்த நிலையில், பள்ளத்தின் இருபுறமும் சொரசொரப்பு காணப்படும். அடிப்பொருளில் கடுமையான நெகிழ்வு சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடிய பளுவைப் பிரயோகித்து, இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் நெருக்கமாகத் தொடுமாறு செய்ய வேண்டியிருக்கும்போது, ​​எஞ்சியிருக்கும் இந்தப் பாதைகளைத் தொடர்ச்சியான கோடு மற்றும் சுற்றளவு திசையில் நெருக்கமாக உருவாக்கலாம்.

வால்வு சீல் ஜோடி

வால்வு சீலிங் ஜோடி என்பது வால்வு இருக்கை மற்றும் மூடும் உறுப்பு ஆகியவை ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொள்ளும்போது மூடும் பகுதியாகும். பயன்பாட்டின் போது, ​​உலோக சீலிங் மேற்பரப்பானது, உள்ளிழுக்கப்பட்ட ஊடகங்கள், ஊடக அரிப்பு, தேய்மானத் துகள்கள், குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு போன்றவற்றால் எளிதில் சேதமடைகிறது. தேய்மானத் துகள்கள் மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பை விட சிறியதாக இருந்தால், சீலிங் மேற்பரப்பு தேய்ந்து போகும்போது, ​​மேற்பரப்பின் துல்லியம் மோசமடைவதற்குப் பதிலாக மேம்படும். மாறாக, மேற்பரப்பின் துல்லியம் மோசமடையும். எனவே, தேய்மானத் துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவற்றின் மூலப்பொருட்கள், வேலை நிலைமைகள், மசகுத்தன்மை மற்றும் சீலிங் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் அரிப்பு போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தேய்மானத் துகள்களைப் போலவே, கசிவைத் தடுப்பதற்காக சீல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவற்றின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை நாம் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, அரிப்பு, கீறல்கள் மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். இல்லையெனில், இந்தத் தேவைகளில் ஏதேனும் ஒன்று பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், அதன் சீலிங் செயல்திறன் பெருமளவில் குறைந்துவிடும்.