வால்வு சீல் கொள்கை

பல வகையான வால்வுகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் அடிப்படை செயல்பாடு ஒன்றே, அதாவது ஊடகங்களின் ஓட்டத்தை இணைப்பது அல்லது துண்டிப்பது. எனவே, வால்வுகளின் சீல் பிரச்சனை மிகவும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

வால்வு நடுத்தர ஓட்டத்தை நன்றாக துண்டித்து கசிவைத் தடுக்க, வால்வின் சீல் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். நியாயமற்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, குறைபாடுள்ள சீலிங் தொடர்பு மேற்பரப்புகள், தளர்வான இணைப்பு பாகங்கள், வால்வு உடலுக்கும் வால்வு மூடிக்கும் இடையில் தளர்வான பொருத்தம் போன்ற பல காரணங்கள் வால்வு கசிவுக்கு உள்ளன. இந்த சிக்கல்கள் அனைத்தும் முறையற்ற வால்வு சீலிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். சரி, இதனால் கசிவு பிரச்சனை உருவாகிறது. எனவே,வால்வு சீல் தொழில்நுட்பம்வால்வு செயல்திறன் மற்றும் தரம் தொடர்பான ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இதற்கு முறையான மற்றும் ஆழமான ஆராய்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

வால்வுகள் உருவாக்கப்பட்டதிலிருந்து, அவற்றின் சீல் தொழில்நுட்பமும் பெரும் வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது. இதுவரை, வால்வு சீல் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக இரண்டு முக்கிய அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது, அதாவது நிலையான சீல் மற்றும் டைனமிக் சீல்.

நிலையான முத்திரை என்று அழைக்கப்படுவது பொதுவாக இரண்டு நிலையான மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான முத்திரையைக் குறிக்கிறது. நிலையான முத்திரையின் சீல் முறை முக்கியமாக கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

டைனமிக் சீல் என்று அழைக்கப்படுவது முக்கியமாக குறிக்கிறதுவால்வு தண்டின் சீல், இது வால்வு தண்டின் இயக்கத்துடன் வால்வில் உள்ள ஊடகம் கசிவதைத் தடுக்கிறது. டைனமிக் சீலின் முக்கிய சீல் முறை ஒரு ஸ்டஃபிங் பாக்ஸைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

1. நிலையான முத்திரை

நிலையான சீலிங் என்பது இரண்டு நிலையான பிரிவுகளுக்கு இடையில் ஒரு முத்திரையை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் சீலிங் முறை முக்கியமாக கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பல வகையான வாஷர்கள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாஷர்களில் தட்டையான வாஷர்கள், O- வடிவ வாஷர்கள், சுற்றப்பட்ட வாஷர்கள், சிறப்பு வடிவ வாஷர்கள், அலை வாஷர்கள் மற்றும் காய வாஷர்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையையும் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு பொருட்களின் படி மேலும் பிரிக்கலாம்.
① कालिक समालिकபிளாட் வாஷர். தட்டையான துவைப்பிகள் என்பவை இரண்டு நிலையான பிரிவுகளுக்கு இடையில் தட்டையாக வைக்கப்படும் தட்டையான துவைப்பிகள் ஆகும். பொதுவாக, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் படி, அவற்றை பிளாஸ்டிக் தட்டையான துவைப்பிகள், ரப்பர் தட்டையான துவைப்பிகள், உலோக தட்டையான துவைப்பிகள் மற்றும் கூட்டு தட்டையான துவைப்பிகள் என பிரிக்கலாம். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பயன்பாடு உள்ளது. வரம்பு.
②O-வளையம். O-வளையம் என்பது O-வடிவ குறுக்குவெட்டு கொண்ட கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கிறது. அதன் குறுக்குவெட்டு O-வடிவமாக இருப்பதால், அது ஒரு குறிப்பிட்ட சுய-இறுக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது, எனவே சீலிங் விளைவு ஒரு தட்டையான கேஸ்கெட்டை விட சிறந்தது.
③துணிகளை உள்ளடக்குங்கள். ஒரு சுற்றப்பட்ட கேஸ்கெட் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளை மற்றொரு பொருளின் மீது சுற்றக்கூடிய கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கிறது. அத்தகைய கேஸ்கெட் பொதுவாக நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சீல் விளைவை மேம்படுத்தும். ④சிறப்பு வடிவ வாஷர்கள். சிறப்பு வடிவ வாஷர்கள் என்பது ஓவல் வாஷர்கள், வைர வாஷர்கள், கியர்-வகை வாஷர்கள், டோவ்டெயில்-வகை வாஷர்கள் போன்ற ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட கேஸ்கெட்களைக் குறிக்கிறது. இந்த வாஷர்கள் பொதுவாக சுய-இறுக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பெரும்பாலும் உயர் மற்றும் நடுத்தர அழுத்த வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
⑤ அலை வாஷர். அலை கேஸ்கட்கள் என்பது அலை வடிவத்தை மட்டுமே கொண்ட கேஸ்கட்கள். இந்த கேஸ்கட்கள் பொதுவாக உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் கலவையால் ஆனவை. அவை பொதுவாக சிறிய அழுத்தும் சக்தி மற்றும் நல்ல சீலிங் விளைவு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
⑥ வாஷரை மடிக்கவும். காயம் கேஸ்கட்கள் என்பது மெல்லிய உலோகப் பட்டைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பட்டைகள் இறுக்கமாக ஒன்றாகச் சுற்றி உருவாக்கப்பட்ட கேஸ்கட்களைக் குறிக்கிறது. இந்த வகை கேஸ்கட் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் சீல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கேஸ்கட்களை உருவாக்குவதற்கான பொருட்களில் முக்கியமாக மூன்று பிரிவுகள் அடங்கும், அதாவது உலோகப் பொருட்கள், உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் மற்றும் கூட்டுப் பொருட்கள். பொதுவாக, உலோகப் பொருட்கள் அதிக வலிமை மற்றும் வலுவான வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருட்களில் தாமிரம், அலுமினியம், எஃகு போன்றவை அடங்கும். பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், ரப்பர் பொருட்கள், கல்நார் பொருட்கள், சணல் பொருட்கள் போன்ற பல வகையான உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் உள்ளன. இந்த உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். லேமினேட்கள், கூட்டுப் பேனல்கள் போன்ற பல வகையான கூட்டுப் பொருட்களும் உள்ளன, அவை குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, நெளி துணி துவைப்பிகள் மற்றும் சுழல் காயம் துவைப்பிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. டைனமிக் முத்திரை

டைனமிக் சீல் என்பது வால்வு தண்டின் இயக்கத்துடன் வால்வில் நடுத்தர ஓட்டம் கசிவதைத் தடுக்கும் ஒரு சீலைக் குறிக்கிறது. இது ஒப்பீட்டு இயக்கத்தின் போது ஒரு சீலிங் பிரச்சனை. முக்கிய சீலிங் முறை ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் ஆகும். ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ்களில் இரண்டு அடிப்படை வகைகள் உள்ளன: சுரப்பி வகை மற்றும் சுருக்க நட்டு வகை. சுரப்பி வகை தற்போது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவமாகும். பொதுவாக, சுரப்பியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தவரை, இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒருங்கிணைந்த வகை மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வகை. ஒவ்வொரு வடிவமும் வேறுபட்டிருந்தாலும், அவை அடிப்படையில் சுருக்கத்திற்கான போல்ட்களை உள்ளடக்குகின்றன. சுருக்க நட்டு வகை பொதுவாக சிறிய வால்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகையின் சிறிய அளவு காரணமாக, சுருக்க விசை குறைவாக உள்ளது.
ஸ்டஃபிங் பாக்ஸில், பேக்கிங் வால்வு ஸ்டெமுடன் நேரடி தொடர்பில் இருப்பதால், பேக்கிங்கில் நல்ல சீலிங், சிறிய உராய்வு குணகம், ஊடகத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடியது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை இருக்க வேண்டும். தற்போது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபில்லர்களில் ரப்பர் ஓ-மோதிரங்கள், பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் பின்னல் பேக்கிங், அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் ஃபில்லர்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு ஃபில்லருக்கும் அதன் சொந்த பொருந்தக்கூடிய நிபந்தனைகள் மற்றும் வரம்பு உள்ளது, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சீலிங் என்பது கசிவைத் தடுப்பதாகும், எனவே வால்வு சீலிங் கொள்கையும் கசிவைத் தடுக்கும் கண்ணோட்டத்தில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. கசிவை ஏற்படுத்தும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. ஒன்று சீலிங் செயல்திறனை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி, அதாவது, சீலிங் ஜோடிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி, மற்றொன்று சீலிங் ஜோடியின் இரு பக்கங்களுக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு. வால்வு சீலிங் கொள்கை நான்கு அம்சங்களிலிருந்தும் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது: திரவ சீலிங், வாயு சீலிங், கசிவு சேனல் சீலிங் கொள்கை மற்றும் வால்வு சீலிங் ஜோடி.

திரவ இறுக்கம்

திரவங்களின் சீலிங் பண்புகள் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு இழுவிசையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. கசிவு வால்வின் தந்துகி வாயுவால் நிரப்பப்படும்போது, மேற்பரப்பு இழுவிசை திரவத்தை விரட்டலாம் அல்லது திரவத்தை நுண்குழாய்க்குள் அறிமுகப்படுத்தலாம். இது ஒரு தொடுகோடு கோணத்தை உருவாக்குகிறது. தொடுகோடு கோணம் 90° க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, திரவம் நுண்குழாய்க்குள் செலுத்தப்படும், மேலும் கசிவு ஏற்படும். ஊடகத்தின் வெவ்வேறு பண்புகள் காரணமாக கசிவு ஏற்படுகிறது. வெவ்வேறு ஊடகங்களைப் பயன்படுத்தும் சோதனைகள் அதே நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தரும். நீங்கள் நீர், காற்று அல்லது மண்ணெண்ணெய் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். தொடுகோடு கோணம் 90° ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, கசிவும் ஏற்படும். ஏனெனில் இது உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள கிரீஸ் அல்லது மெழுகு படலத்துடன் தொடர்புடையது. இந்த மேற்பரப்பு படலங்கள் கரைந்தவுடன், உலோக மேற்பரப்பின் பண்புகள் மாறுகின்றன, மேலும் முதலில் விரட்டப்பட்ட திரவம் மேற்பரப்பை ஈரமாக்கி கசியும். மேற்கண்ட சூழ்நிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, பாய்சனின் சூத்திரத்தின்படி, கசிவைத் தடுக்கும் அல்லது கசிவின் அளவைக் குறைக்கும் நோக்கத்தை நுண்குழாய் விட்டத்தைக் குறைத்து ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் அடையலாம்.

வாயு இறுக்கம்

பாய்சனின் சூத்திரத்தின்படி, ஒரு வாயுவின் இறுக்கம் வாயு மூலக்கூறுகள் மற்றும் வாயுவின் பாகுத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. கசிவு தந்துகி குழாயின் நீளம் மற்றும் வாயுவின் பாகுத்தன்மைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும், மேலும் தந்துகி குழாயின் விட்டம் மற்றும் உந்து சக்திக்கு நேரடி விகிதாசாரமாகும். தந்துகி குழாயின் விட்டம் வாயு மூலக்கூறுகளின் சராசரி சுதந்திர அளவிற்கு சமமாக இருக்கும்போது, வாயு மூலக்கூறுகள் இலவச வெப்ப இயக்கத்துடன் தந்துகி குழாயில் பாயும். எனவே, நாம் வால்வு சீல் சோதனையைச் செய்யும்போது, சீல் விளைவை அடைய ஊடகம் தண்ணீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்று, அதாவது வாயு, சீல் விளைவை அடைய முடியாது.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் வாயு மூலக்கூறுகளுக்குக் கீழே உள்ள நுண்குழாய் விட்டத்தைக் குறைத்தாலும், வாயுவின் ஓட்டத்தை நம்மால் நிறுத்த முடியாது. காரணம், வாயுக்கள் உலோகச் சுவர்கள் வழியாக இன்னும் பரவ முடியும். எனவே, நாம் வாயு சோதனைகளைச் செய்யும்போது, திரவ சோதனைகளை விட நாம் மிகவும் கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும்.

கசிவு சேனலின் சீல் கொள்கை

வால்வு முத்திரை இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: அலை மேற்பரப்பில் பரவியுள்ள சீரற்ற தன்மை மற்றும் அலை சிகரங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தில் அலைவுத்தன்மையின் கடினத்தன்மை. நம் நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்கள் குறைந்த மீள் திரிபு கொண்டதாக இருந்தால், நாம் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடைய விரும்பினால், உலோகப் பொருளின் சுருக்க விசையில் அதிக தேவைகளை உயர்த்த வேண்டும், அதாவது, பொருளின் சுருக்க விசை அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். எனவே, வால்வை வடிவமைக்கும்போது, சீல் ஜோடி ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை வேறுபாட்டுடன் பொருந்துகிறது. அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பிளாஸ்டிக் சிதைவு சீலிங் விளைவு உருவாக்கப்படும்.

சீலிங் மேற்பரப்பு உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், மேற்பரப்பில் உள்ள சீரற்ற நீண்டுகொண்டிருக்கும் புள்ளிகள் ஆரம்பத்தில் தோன்றும். ஆரம்பத்தில், இந்த சீரற்ற நீண்டுகொண்டிருக்கும் புள்ளிகளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்த ஒரு சிறிய சுமை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம். தொடர்பு மேற்பரப்பு அதிகரிக்கும் போது, மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மை பிளாஸ்டிக்-மீள் சிதைவாக மாறும். இந்த நேரத்தில், இடைவெளியில் இருபுறமும் கரடுமுரடான தன்மை இருக்கும். அடிப்படைப் பொருளின் கடுமையான பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் நெருங்கிய தொடர்பில் வைத்திருக்க, மீதமுள்ள பாதைகளை தொடர்ச்சியான கோடு மற்றும் சுற்றளவு திசையில் நெருக்கமாக உருவாக்க முடியும்.

வால்வு சீல் ஜோடி

வால்வு சீலிங் ஜோடி என்பது வால்வு இருக்கை மற்றும் மூடும் உறுப்பினரின் ஒரு பகுதியாகும், அவை ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்ளும்போது மூடப்படும். பயன்பாட்டின் போது, உலோக சீலிங் மேற்பரப்பு எளிதில் உள்ளிழுக்கப்பட்ட ஊடகம், ஊடக அரிப்பு, தேய்மான துகள்கள், குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றால் சேதமடைகிறது. தேய்மான துகள்கள் போன்றவை. தேய்மான துகள்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட சிறியதாக இருந்தால், சீலிங் மேற்பரப்பு தேய்மானமடையும் போது மேற்பரப்பு துல்லியம் மோசமடைவதற்குப் பதிலாக மேம்படுத்தப்படும். மாறாக, மேற்பரப்பு துல்லியம் மோசமடையும். எனவே, தேய்மான துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவற்றின் பொருட்கள், வேலை நிலைமைகள், மசகுத்தன்மை மற்றும் சீலிங் மேற்பரப்பில் அரிப்பு போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தேய்மானத் துகள்களைப் போலவே, முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கசிவைத் தடுக்க அவற்றின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை நாம் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, அரிப்பு, கீறல்கள் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். இல்லையெனில், எந்தவொரு தேவையும் இல்லாதது அதன் முத்திரை செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கும்.