தடை 21

நிறுவல் நிலையில் இயக்க இடம் இல்லை.

நடவடிக்கைகள்: நிறுவல் ஆரம்பத்தில் சவாலானதாக இருந்தாலும், அதை நிலைநிறுத்தும்போது ஆபரேட்டரின் நீண்டகால வேலையைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்.வால்வுசெயல்பாட்டிற்காக. திறப்பு மற்றும் மூடுதலைச் செய்வதற்காகவால்வுஎளிதாக, வால்வு கை சக்கரத்தை மார்புக்கு இணையாக (பொதுவாக அறுவை சிகிச்சை அறையின் தரையிலிருந்து 1.2 மீட்டர் தொலைவில்) நிலைநிறுத்துவது நல்லது. மோசமான செயல்பாட்டைத் தடுக்க, தரையிறங்கும் வால்வின் கை சக்கரம் மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும், சாய்வாக இருக்கக்கூடாது. சுவர் இயந்திரத்தின் வால்வுகள் மற்றும் பிற கூறுகள் ஆபரேட்டர் நிற்க போதுமான இடத்தை அனுமதிக்க வேண்டும். வானத்தில் இயக்குவது மிகவும் ஆபத்தானது, குறிப்பாக அமில-கார, அபாயகரமான ஊடகங்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது.

தடை 22

தாக்க உடையக்கூடிய பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வால்வுகள்

நடவடிக்கைகள்: நிறுவும் போதும் கட்டும் போதும், உடையக்கூடிய பொருள் வால்வுகளைத் தாக்குவதைத் தவிர்க்கவும். நிறுவலுக்கு முன் வால்வு, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளைச் சரிபார்த்து, குறிப்பாக வால்வு ஸ்டெம்மில் ஏதேனும் சேதம் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். ஷிப்பிங்கின் போது வால்வு ஸ்டெம் சாய்ந்திருக்க வாய்ப்புள்ளது, எனவே அது இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்க அதை சில முறை திருப்பவும். வால்விலிருந்து ஏதேனும் குப்பைகளையும் சுத்தம் செய்யவும். வால்வைத் தூக்கும் போது கை சக்கரம் அல்லது வால்வு ஸ்டெம் சேதமடைவதைத் தவிர்க்க, கயிற்றை இந்த கூறுகளில் ஏதேனும் ஒன்றை விட ஃபிளாஞ்சில் கட்ட வேண்டும். வால்வின் குழாய் இணைப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இரும்பு ஆக்சைடு சில்லுகள், சேறு மணல், வெல்டிங் ஸ்லாக் மற்றும் பிற பொருட்களை அகற்ற, சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். வெல்டிங் ஸ்லாக் போன்ற பெரிய சில்லுத் துகள்கள், சிறிய வால்வுகளைத் தடுத்து அவற்றைச் செயல்பட முடியாததாக மாற்றும், மேலும் வால்வின் சீலிங் மேற்பரப்பை எளிதில் கீறலாம். வால்வில் படிதல் மற்றும் ஊடகத்தின் ஓட்டத்தில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க, திருகு வால்வை இணைப்பதற்கு முன் சீலிங் பேக்கிங் (லைன் ஹெம்ப் பிளஸ் லீட் ஆயில் அல்லது PTFE மூலப்பொருள் டேப்) குழாய் நூலைச் சுற்றி சுற்றப்பட வேண்டும். ஃபிளாஞ்ச் செய்யப்பட்ட வால்வுகளை நிறுவும் போது போல்ட்களை சமமாகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்குவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். வால்வு அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குவதையோ அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதையோ தவிர்க்க, குழாய் ஃபிளாஞ்ச் மற்றும் வால்வு ஃபிளாஞ்ச் இணையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான அளவு இடைவெளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உடையக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த வலிமை வால்வுகளுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. குழாய்-வெல்டட் வால்வுகள் முதலில் ஸ்பாட்-வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து மூடும் பிரிவுகளை முழுமையாகத் திறக்க வேண்டும், இறுதியாக, இறந்த வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும்.

தடை 23

வால்வில் வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் குளிர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லை.

நடவடிக்கைகள்: சில வால்வுகள் வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சியைப் பாதுகாப்பதற்கான வெளிப்புற பாதுகாப்பு அம்சங்களையும் சேர்க்க வேண்டும். சில நேரங்களில் வெப்பமான நீராவி குழாய் காப்பு அடுக்கில் சேர்க்கப்படுகிறது. வெப்பமாகவோ அல்லது குளிராகவோ வைத்திருக்க வேண்டிய வால்வின் வகை உற்பத்தியாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கோட்பாட்டளவில், வால்வுக்குள் இருக்கும் ஊடகம் அதிகமாக குளிர்ந்தால் வெப்பப் பாதுகாப்பு அல்லது வெப்பத் தடமறிதல் கூட தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கும் அல்லது வால்வை உறைய வைக்கும். அதேபோல், வால்வு வெளிப்படும் போது, ​​அது உற்பத்திக்கு மோசமானது அல்லது உறைபனி மற்றும் பிற விரும்பத்தகாத நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும், வால்வை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்க வேண்டும். குளிர் காப்புப் பொருட்களில் கார்க், பெர்லைட், நுரை, பிளாஸ்டிக், டயட்டோமேசியஸ் எர்த், அஸ்பெஸ்டாஸ், ஸ்லாக் கம்பளி, கண்ணாடி கம்பளி, பெர்லைட், டயட்டோமேசியஸ் எர்த் போன்றவை அடங்கும்.

தடை 24

நீராவி பொறி பைபாஸ் நிறுவப்படவில்லை

அளவீடுகள்: சில வால்வுகள் அடிப்படை பாதுகாப்பு அம்சங்களுடன் கூடுதலாக கருவிகள் மற்றும் பைபாஸ்களைக் கொண்டுள்ளன. எளிமையான பொறி பராமரிப்புக்காக, ஒரு பைபாஸ் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பைபாஸுடன் அதிக வால்வுகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன. வால்வின் நிலை, முக்கியத்துவம் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் பைபாஸ் நிறுவப்பட வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

தடை 25

பேக்கிங் வழக்கமாக மாற்றப்படவில்லை.

அளவீடுகள்: கையிருப்பில் உள்ள வால்வுகளுக்கான சில பேக்கிங்கள் பயனற்றதாகவோ அல்லது பயன்படுத்தப்படும் ஊடகத்துடன் பொருந்தாததாகவோ இருப்பதால் அவற்றை மாற்ற வேண்டும். ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் எப்போதும் வழக்கமான பேக்கிங்கால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும் மற்றும் வால்வு ஆயிரக்கணக்கான பல்வேறு ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும், இருப்பினும் வால்வு செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​பேக்கிங்கை மீடியாவிற்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்க வேண்டும். வட்டங்களில் சுற்றிச் சென்று பேக்கேஜிங்கை இடத்தில் அழுத்தவும். ஒவ்வொரு வட்டத்தின் மடிப்பும் 45 டிகிரி இருக்க வேண்டும், மேலும் வட்டங்களின் மடிப்புகள் 180 டிகிரி இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும். சுரப்பியின் கீழ் பகுதி இப்போது பேக்கிங் அறையின் பொருத்தமான ஆழத்திற்கு சுருக்கப்பட வேண்டும், இது பொதுவாக பேக்கிங் அறையின் மொத்த ஆழத்தில் 10–20% ஆகும். பேக்கிங்கின் உயரம் இதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கடுமையான அளவுகோல்களைக் கொண்ட வால்வுகளுக்கான மடிப்பு கோணம் 30 டிகிரி ஆகும். வட்ட மடிப்புகள் ஒன்றிலிருந்து ஒன்று 120 டிகிரி வேறுபடுகின்றன. மேற்கூறிய நிரப்பிகளுக்கு கூடுதலாக, சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்து, மூன்று ரப்பர் O-வளையங்கள் (60 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவான பலவீனமான காரத்தை எதிர்க்கும் இயற்கை ரப்பர், 80 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவான எண்ணெய் தயாரிப்புகளை எதிர்க்கும் நைட்ரைல் ரப்பர் மற்றும் 150 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவான பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் ஃப்ளோரின் ரப்பர்) பயன்படுத்தப்படலாம். நைலான் கிண்ண மோதிரங்கள் (120 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவான அம்மோனியா மற்றும் காரத்தை எதிர்க்கும்), லேமினேட் செய்யப்பட்ட பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் மோதிரங்கள் (200 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவான வலுவான அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை) மற்றும் பிற வடிவ நிரப்பிகள். சீலிங்கை மேம்படுத்தவும், மின்வேதியியல் நடவடிக்கையால் வால்வு தண்டு சிதைவைக் குறைக்கவும் வழக்கமான ஆஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கேஜிங்கிற்கு வெளியே மூல பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் டேப்பின் ஒரு அடுக்கைச் சுற்றி வைக்கவும். பகுதியை சமமாக வைத்திருக்கவும், அது மிகவும் இறந்து போகாமல் இருக்கவும், பேக்கிங்கை அழுத்தும் போது வால்வு தண்டைச் சுழற்றவும். நீங்கள் சுரப்பியை ஒரு நிலையான முயற்சியுடன் இறுக்கும்போது சாய்க்க வேண்டாம்.