உற்பத்தி வளர்ச்சியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரு தொழிற்சாலையை நிறுவ திட்டமிட்டுள்ளதுபந்து வால்வுகோள செயலாக்க உற்பத்தி வரி. தொழிற்சாலையில் தற்போது முழுமையான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்பியர் காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் கருவிகள் இல்லாததால் (நகர்ப்புற சுற்றுச்சூழலை பாதிக்கும் உற்பத்தி உபகரணங்களை நகர்ப்புறம் அனுமதிக்காது), கோள வெற்றிடங்கள் அவுட்சோர்சிங் செயலாக்கத்தை நம்பியுள்ளன , செலவு அதிகம் மட்டுமல்ல, தரமும் நிலையற்றதாக உள்ளது. , ஆனால் விநியோக நேரத்தை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது, இது சாதாரண உற்பத்தியை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, இந்த இரண்டு முறைகளால் பெறப்பட்ட வெற்றிடங்கள் பெரிய எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் குறைந்த பொருள் பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பாக, வார்ப்புக் கோளங்களில் தந்துகி காற்று கசிவு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன, இது அதிக தயாரிப்பு செலவுகள் மற்றும் கடினமான தர நிலைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, இது எங்கள் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி மற்றும் வளர்ச்சியை தீவிரமாக பாதிக்கிறது. எனவே, கோள செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை சீர்திருத்துவது கட்டாயமாகும். Xianji.com இன் ஆசிரியர் அதன் செயலாக்க முறையை சுருக்கமாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவார்.
1. கோளம் சுழலும் கொள்கை
1.1 வால்வு கோளங்களின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் (அட்டவணையைப் பார்க்கவும்

1.2 கோளத்தை உருவாக்கும் முறைகளின் ஒப்பீடு
(1) வார்ப்பு முறை
இது ஒரு பாரம்பரிய செயலாக்க முறை. உருகுவதற்கும் ஊற்றுவதற்கும் முழுமையான உபகரணங்கள் தேவை. இதற்கு ஒரு பெரிய ஆலை மற்றும் அதிக தொழிலாளர்கள் தேவை. இதற்கு ஒரு பெரிய முதலீடு, பல செயல்முறைகள், சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தொழிலாளர்களின் திறன் நிலை நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. கோள துளை கசிவு பிரச்சனை முற்றிலும் தீர்க்கப்பட முடியாது, மற்றும் கடினமான இயந்திர கொடுப்பனவு பெரியது, மற்றும் கழிவு பெரியது. செயலாக்கத்தின் போது வார்ப்பு குறைபாடுகள் அதை அகற்றிவிடுகின்றன, இது தயாரிப்பின் விலையை அதிகரிக்கும். , தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது, இந்த முறையை எங்கள் தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடாது.
(2) மோசடி முறை
இது தற்போது பல உள்நாட்டு வால்வு நிறுவனங்கள் பயன்படுத்தும் மற்றொரு முறையாகும். இது இரண்டு செயலாக்க முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று, உருண்டையான எஃகுப் பயன்படுத்தி ஒரு கோள வடிவ திடமான வெற்று வடிவத்தை வெட்டி சூடாக்கி, பின்னர் இயந்திர செயலாக்கத்தை மேற்கொள்வது. இரண்டாவதாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு தகட்டை ஒரு பெரிய அழுத்தத்தில் வட்ட வடிவில் வடிவமைத்து ஒரு வெற்று அரைக்கோள வெற்றுப் பகுதியைப் பெற வேண்டும், பின்னர் அது இயந்திர செயலாக்கத்திற்காக ஒரு கோள வெற்றுக்குள் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக சக்தி கொண்ட அச்சகம், வெப்பமூட்டும் உலை மற்றும் ஆர்கான் வெல்டிங் கருவிகள் உற்பத்தித்திறனை உருவாக்க 3 மில்லியன் யுவான் முதலீடு தேவைப்படும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு ஏற்றது அல்ல.
(3) நூற்பு முறை
மெட்டல் ஸ்பின்னிங் முறை குறைவான மற்றும் சில்லுகள் இல்லாத மேம்பட்ட செயலாக்க முறையாகும். இது அழுத்தம் செயலாக்கத்தின் ஒரு புதிய கிளைக்கு சொந்தமானது. இது மோசடி, வெளியேற்றம், உருட்டல் மற்றும் உருட்டல் ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் அதிக பொருள் பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது (80-90% வரை). ), நிறைய செயலாக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது (1-5 நிமிடங்கள் உருவாகிறது), நூற்புக்குப் பிறகு பொருள் வலிமையை இரட்டிப்பாக்கலாம். சுழலும் போது சுழலும் சக்கரம் மற்றும் பணிக்கருவிக்கு இடையே உள்ள சிறிய பகுதி தொடர்பு காரணமாக, உலோகப் பொருள் இரண்டு வழி அல்லது மூன்று வழி அழுத்த அழுத்த நிலையில் உள்ளது, இது சிதைப்பது எளிது. ஒரு சிறிய சக்தியின் கீழ், அதிக அலகு தொடர்பு அழுத்தம் (25- 35Mpa வரை), எனவே, உபகரணங்கள் எடை குறைவாக உள்ளது மற்றும் தேவையான மொத்த சக்தி சிறியது (1/5 முதல் 1/4 வரை பத்திரிகைகளுக்கு குறைவாக). இது இப்போது வெளிநாட்டு வால்வு தொழிற்துறையால் ஆற்றல் சேமிப்பு கோள செயலாக்க தொழில்நுட்ப திட்டமாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது மற்ற வெற்று சுழலும் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கும் பொருந்தும்.
நூற்பு தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வெளிநாட்டில் அதிவேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள் மிகவும் முதிர்ந்த மற்றும் நிலையானவை, மேலும் இயந்திர, மின் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு உணரப்படுகிறது. தற்போது, ​​ஸ்பின்னிங் தொழில்நுட்பமும் என் நாட்டில் பெரிதும் வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் பிரபலப்படுத்துதல் மற்றும் நடைமுறைப்படுத்தல் கட்டத்தில் நுழைந்துள்ளது.
2. சுழலும் கோளத்தின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் காலியாக உள்ளன
எங்கள் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மற்றும் நூற்பு சிதைவின் பண்புகளுடன் இணைந்து, பின்வரும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் வரையப்படுகின்றன:
(1) சுழலும் வெற்றுப் பொருள் மற்றும் வகை: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 எஃகு குழாய் அல்லது எஃகு தகடு;
(2) சுழலும் கோளத்தின் வடிவம் மற்றும் அமைப்பு வெற்று (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்):

3. நூற்பு திட்டம்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெவ்வேறு வெற்று வகைகளின் காரணமாக கோள சுழலும் விளைவு வேறுபட்டது. பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு, இரண்டு தீர்வுகள் உள்ளன:
3.1 எஃகு குழாய் கழுத்து நூற்பு முறை
இந்தத் திட்டம் மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் படி எஃகுக் குழாயை அளவுக்கேற்ப வெட்டி, சுழல் இயந்திரக் கருவியின் ஸ்பிண்டில் சக்கில் சுழலுடன் சுழற்ற வேண்டும். அதன் விட்டம் படிப்படியாகக் குறைக்கப்பட்டு மூடப்பட்டு (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்) அரை வட்டக் கோளத்தை உருவாக்குகிறது; இரண்டாவது படி உருவான கோளத்தை துண்டித்து வெல்டிங் பள்ளத்தை செயலாக்குவது; மூன்றாவது படி இரண்டு அரைக்கோளங்களை ஆர்கான் சோலிட்டரி வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்க வேண்டும். தேவையான வெற்று கோளம் வெற்று.

எஃகு குழாய் கழுத்து நூற்பு முறையின் நன்மைகள்: அச்சு தேவையில்லை, மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது; குறைபாடு: ஒரு குறிப்பிட்ட எஃகு குழாய் தேவைப்படுகிறது, பற்றவைப்புகள் உள்ளன, எஃகு குழாயின் விலை அதிகமாக உள்ளது.