உற்பத்தி மேம்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரு தொழிற்சாலை நிறுவத் திட்டமிடுகிறதுபந்து குழாய்கோளச் செயலாக்க உற்பத்தி வரிசை. தொழிற்சாலையில் தற்போது முழுமையான துருப்பிடிக்காத எஃகு கோள வார்ப்பு மற்றும் வடித்தல் உபகரணங்கள் இல்லாததால் (நகர்ப்புறச் சூழலைப் பாதிக்கும் உற்பத்தி உபகரணங்களை நகர்ப்புறம் அனுமதிக்காது), கோள வார்ப்புருக்கள் வெளிப்பணியாக்கத்தைச் சார்ந்துள்ளன. இதனால் செலவு அதிகமாக இருப்பதுடன், தரமும் நிலையற்றதாக உள்ளது. மேலும், விநியோக நேரத்திற்கும் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாததால், இது இயல்பான உற்பத்தியைப் பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, இந்த இரண்டு முறைகளால் பெறப்படும் வார்ப்புருக்களில் இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கான அதிக இடமும், குறைந்த மூலப்பொருள் பயன்பாடும் உள்ளன. குறிப்பாக, வார்க்கப்பட்ட கோளங்களில் நுண்புழைக் காற்றுக்கசிவு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன. இது அதிக உற்பத்திச் செலவுகளுக்கும், தர நிலைத்தன்மையைக் கடினமாக்குவதற்கும் வழிவகுத்து, நமது தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி மற்றும் வளர்ச்சியைப் பெரிதும் பாதிக்கிறது. எனவே, கோளச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தைச் சீர்திருத்துவது அவசியமாகிறது. Xianji.com-இன் ஆசிரியர் அதன் செயலாக்க முறையை உங்களுக்குச் சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துவார்.
1. கோள சுழற்சியின் கொள்கை
1.1 வால்வு கோளங்களின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் (அட்டவணையைப் பார்க்கவும்)

1.2. கோளம் உருவாக்கும் முறைகளின் ஒப்பீடு
(1) வார்ப்பு முறை
இது ஒரு பாரம்பரியமான செயலாக்க முறையாகும். இதற்கு உருக்குவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் முழுமையான உபகரணத் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலும், இதற்கு ஒரு பெரிய ஆலையும் அதிக தொழிலாளர்களும் தேவை. இதற்குப் பெரிய முதலீடு, பல செயல்முறைகள், சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேவைப்படுவதுடன், இது சுற்றுச்சூழலையும் மாசுபடுத்துகிறது. ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் தொழிலாளர்களின் திறன் நிலை, பொருளின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கோளத் துளைக் கசிவுப் பிரச்சனையை முழுமையாகத் தீர்க்க முடியாது, மேலும் கரடுமுரடான இயந்திர வேலைக்கான அளவு அதிகமாக இருப்பதால், கழிவுகளும் அதிகமாக உள்ளன. வார்ப்புக் குறைபாடுகள் காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போதே பொருள் நிராகரிக்கப்படுவது அடிக்கடி காணப்படுகிறது, இது பொருளின் விலையை அதிகரிக்கும். தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது என்பதால், இந்த முறையை நமது தொழிற்சாலை பின்பற்றக் கூடாது.
(2) போலி முறை
தற்போது பல உள்நாட்டு வால்வு நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு முறை இதுவாகும். இதில் இரண்டு செயலாக்க முறைகள் உள்ளன: ஒன்று, வட்ட எஃகை வெட்டி, வெப்பத்தால் அடித்து ஒரு கோள வடிவ திடமான வார்ப்பாக உருவாக்கி, பின்னர் இயந்திர செயலாக்கத்தைச் செய்வது. இரண்டாவது, வட்ட வடிவில் வெட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகட்டை ஒரு பெரிய அச்சில் வார்த்து, உள்ளீடற்ற அரைக்கோள வார்ப்பைப் பெறுவது, பின்னர் அதை இயந்திர செயலாக்கத்திற்காக ஒரு கோள வடிவ வார்ப்பாகப் பற்றவைப்பது. இந்த முறையில் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக இருந்தாலும், அதிக சக்தி வாய்ந்த அச்சகம், வெப்பமூட்டும் உலை மற்றும் ஆர்கான் பற்றவைப்பு உபகரணங்கள் போன்ற உற்பத்தித்திறனை உருவாக்க 3 மில்லியன் யுவான் முதலீடு தேவைப்படும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு ஏற்றதல்ல.
(3) நூற்பு முறை
உலோகச் சுழற்சி முறை என்பது குறைவான அல்லது சில்லுகளே இல்லாத ஒரு மேம்பட்ட செயலாக்க முறையாகும். இது அழுத்தச் செயலாக்கத்தின் ஒரு புதிய பிரிவைச் சேர்ந்தது. இது வடித்தல், பிதுக்குதல், உருட்டுதல் மற்றும் உருட்டுதல் ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்பப் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் அதிகப் பொருள் பயன்பாட்டைக் (80-90% வரை) கொண்டுள்ளது. இதனால், அதிக செயலாக்க நேரம் (வடிவமைக்க 1-5 நிமிடங்கள்) மிச்சமாகிறது, மேலும் சுழற்சிக்குப் பிறகு பொருளின் வலிமையை இரட்டிப்பாக்க முடியும். சுழற்சியின் போது சுழலும் சக்கரத்திற்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையே சிறிய பரப்பளவு தொடர்பு இருப்பதால், உலோகப் பொருள் இருவழி அல்லது மூவழி அமுக்க அழுத்த நிலையில் உள்ளது, இது எளிதில் உருமாறக்கூடியது. குறைந்த சக்தியில், அதிக அலகு தொடர்பு அழுத்தம் (25-35Mpa வரை) ஏற்படுகிறது, எனவே, இந்த உபகரணம் எடை குறைவாகவும், தேவைப்படும் மொத்த சக்தி குறைவாகவும் (அழுத்தத்தின் 1/5 முதல் 1/4 பங்கிற்கும் குறைவு) உள்ளது. இது இப்போது வெளிநாட்டு வால்வு தொழில்துறையால் ஒரு ஆற்றல் சேமிப்பு கோளச் செயலாக்க தொழில்நுட்பத் திட்டமாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது மற்ற உள்ளீடற்ற சுழலும் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கும் பொருந்தும்.
வெளிநாடுகளில் நூற்புத் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, அதிவேகமாக வளர்ச்சி அடைந்துள்ளது. இத்தொழில்நுட்பமும் உபகரணங்களும் மிகவும் முதிர்ச்சியும் நிலைத்தன்மையும் கொண்டவையாக உள்ளன. மேலும், இயந்திரவியல், மின்சாரவியல் மற்றும் நீரியல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் தானியங்கி கட்டுப்பாடும் செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தற்சமயம், என் நாட்டிலும் நூற்புத் தொழில்நுட்பம் பெருமளவில் வளர்ச்சி அடைந்து, பரவலாக்கம் மற்றும் நடைமுறைப் பயன்பாட்டு நிலையை எட்டியுள்ளது.
2. சுழலும் கோள வெற்றுப் பொருளின் தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள்
எங்கள் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் நூற்பு உருக்குலைவின் பண்புகளுடன் இணைந்து, பின்வரும் தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள் வகுக்கப்பட்டுள்ளன:
(1) நூற்பு வெற்றுப் பொருள் மற்றும் வகை: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 எஃகு குழாய் அல்லது எஃகு தகடு;
(2) சுழலும் கோள வெற்றுப் பொருளின் வடிவம் மற்றும் அமைப்பு (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்):

3. சுழற்சித் திட்டம்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெவ்வேறு வகையான வெற்றுப் பொருட்களின் காரணமாக, கோளம் சுழலும் விளைவு வேறுபடுகிறது. பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, இரண்டு தீர்வுகள் கிடைக்கின்றன:
3.1. எஃகு குழாய் கழுத்துச் சுழற்சி முறை
இந்தத் திட்டம் மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் படியாக, எஃகுக் குழாயை அதன் அளவிற்கு ஏற்ப வெட்டி, நூற்பு இயந்திரக் கருவியின் சுழல் அச்சில் இறுக்கி, சுழலுடன் சேர்த்துச் சுழற்ற வேண்டும். அதன் விட்டம் படிப்படியாகக் குறைக்கப்பட்டு, ஒரு அரைவட்டக் கோளத்தை உருவாக்கும் வகையில் மூடப்படுகிறது (படம் 2-ஐப் பார்க்கவும்); இரண்டாவது படியாக, உருவாக்கப்பட்ட கோளத்தை வெட்டி எடுத்து, பற்றவைப்புப் பள்ளத்தை உருவாக்க வேண்டும்; மூன்றாவது படியாக, இரண்டு அரைக்கோளங்களையும் ஆர்கான் தனிப் பற்றவைப்பு மூலம் பற்றவைத்து, தேவையான உள்ளீடற்ற கோள வெற்றுப் பகுதியை உருவாக்க வேண்டும்.

எஃகு குழாய் கழுத்து நெரிப்பு நூற்பு முறையின் நன்மைகள்: அச்சு தேவையில்லை, மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது; இதன் குறைபாடு: ஒரு குறிப்பிட்ட எஃகு குழாய் தேவைப்படுகிறது, பற்றவைப்புகள் உள்ளன, மற்றும் எஃகு குழாயின் விலை அதிகமாகும்.