ஊசி மோல்டிங் குழாய் பொருத்துதல்கள் பெரும்பாலும் செயலாக்க செயல்பாட்டில் அச்சு நிரப்ப முடியாத நிகழ்வை எதிர்கொள்கின்றன. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் வேலை செய்யத் தொடங்கியபோது, ​​அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்ததால், உருகிய PVC பொருளின் வெப்ப இழப்பு அதிகமாக இருந்தது, இது ஆரம்பகால திடப்படுத்தலுக்கு ஆளாகக்கூடியது, மேலும் அச்சு குழியின் எதிர்ப்பு அதிகமாக இருந்தது, மேலும் பொருள் குழியை நிரப்ப முடியவில்லை. இந்த நிகழ்வு இயல்பானது மற்றும் தற்காலிகமானது. டிஜிட்டல் அச்சுகளின் தொடர்ச்சியான ஊசிக்குப் பிறகு இது தானாகவே மறைந்துவிடும். அச்சு எல்லா நேரத்திலும் நிரப்பப்பட முடியாவிட்டால், பின்வரும் நிபந்தனைகளைக் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்:

குழாயில் குமிழ்கள்

அதிக வெப்ப வெப்பநிலை காரணமாக வெப்பக் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. மிக அதிக செயல்முறை வெப்பநிலை மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களில் குமிழ்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் பகுதியளவு சிதைந்துவிடும்.பிவிசிகுமிழ்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொருள், இவை பொதுவாக சூடான குமிழ்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஊசி வேகத்தை பொருத்தமாக சரிசெய்யவும்.

ஊசி வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது. ஏனெனில் வார்ப்பு செயல்முறைபிவிசி-யுஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருட்கள் குறைந்த ஊசி வேகத்தையும் அதிக ஊசி அழுத்தத்தையும் ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். ஊசி வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம்.

கேட் மிகச் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது ஃப்ளோ சேனல் பிரிவு மிகச் சிறியதாக இருந்தால், பொருள் ஓட்ட எதிர்ப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கும். உருகும் ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க கேட் மற்றும் ரன்னர் பகுதியை பெரிதாக்கலாம்.

மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் அல்லது பிற ஆவியாகும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது மூலப்பொருட்கள் நீண்ட காலமாக சேமிக்கப்பட்டு, காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களை வாங்கும் போது மூலப்பொருட்களில் ஆவியாகும் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் காற்றில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள காலங்கள் அல்லது பகுதிகளில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களை அதிக நேரம் சேமிக்கக்கூடாது.

மோசமான தயாரிப்பு பளபளப்பு

PVC ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு பெரும்பாலும் PVC பொருட்களின் திரவத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. எனவே, பொருட்களின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவது தயாரிப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். உருகிய பொருளின் வெப்பநிலை குறைவாகவும், பொருளின் திரவத்தன்மை மோசமாகவும் இருப்பதால், பொருளின் வெப்ப வெப்பநிலையை, குறிப்பாக முனையில் உள்ள வெப்பநிலையை, சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும்.

இந்த சூத்திரம் நியாயமற்றது, அதனால் பொருளின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் இடத்தில் இல்லை அல்லது நிரப்பு அதிகமாக உள்ளது, சூத்திரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் செயலாக்க உதவிகளின் நியாயமான கலவையின் மூலம் பொருளின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் தரம் மற்றும் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் நிரப்பிகளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

போதுமான அச்சு குளிர்ச்சி இல்லை, அச்சு குளிர்விக்கும் விளைவை மேம்படுத்தவும். கேட் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது ரன்னர் குறுக்குவெட்டு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், எதிர்ப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும். நீங்கள் ரன்னர் குறுக்குவெட்டை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், கேட்டை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.

மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் அல்லது பிற ஆவியாகும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது. மூலப்பொருட்களை முழுமையாக உலர்த்தலாம், அல்லது ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்களை பொருள் வழியாக அகற்றலாம். வெளியேற்றம் மோசமாக இருந்தால், ஒரு வெளியேற்ற பள்ளம் சேர்க்கப்படலாம் அல்லது வாயிலின் நிலையை மாற்றலாம்.

வெளிப்படையான வெல்டிங் கோடுகள் உள்ளன.

உருகிய பொருளின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் பீப்பாயின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக முனை வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும். ஊசி அழுத்தம் அல்லது ஊசி வேகம் குறைவாக இருந்தால், ஊசி அழுத்தம் அல்லது ஊசி வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். கேட் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது ரன்னரின் குறுக்குவெட்டு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், நீங்கள் ரன்னரை அதிகரிக்கலாம் அல்லது கேட்டை சரியான முறையில் பெரிதாக்கலாம்.

மோசமான அச்சு வெளியேற்றம், அச்சு வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், வெளியேற்ற பள்ளங்களைச் சேர்க்கவும். குளிர் ஸ்லக் கிணற்றின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், குளிர் ஸ்லக் கிணற்றின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

ஃபார்முலாவில் மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்தியின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அவற்றின் அளவை சரிசெய்ய முடியும். குழி அமைப்பு நியாயமற்றது மற்றும் அதன் அமைப்பை சரிசெய்ய முடியும்.

கடுமையான மூழ்கும் அடையாளங்கள்

காவோனின் ஊசி அழுத்தம் குறைவாக இருப்பதால், ஊசி அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும். அமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம் போதாது, நீங்கள் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

நிர்ணயிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம் போதாது, நீங்கள் குளிரூட்டும் நேரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். சோலின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், சோலின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

அச்சுகளின் நீர் போக்குவரத்து சீரற்றது, மேலும் குளிரூட்டும் சுற்றுகளை அச்சின் அனைத்து பகுதிகளையும் சமமாக குளிர்விக்க சரிசெய்யலாம். அச்சு கேட்டிங் அமைப்பின் கட்டமைப்பு அளவு மிகவும் சிறியது, மேலும் கேட்டை பெரிதாக்கலாம் அல்லது பிரதான, கிளை மற்றும் ரன்னர் குறுக்குவெட்டு பரிமாணங்களை பெரிதாக்கலாம்.

சிதைப்பது கடினம்

அச்சு மற்றும் முறையற்ற செயல்முறையால் இடிக்க சிரமம் ஏற்படுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது அச்சின் முறையற்ற இடிக்கல் பொறிமுறையால் ஏற்படுகிறது. இடிக்கல் பொறிமுறையில் ஒரு பொருள் கொக்கி பொறிமுறை உள்ளது, இது பிரதான, ரன்னர் மற்றும் வாயிலில் உள்ள குளிர்ந்த பொருளை கொக்கி மூலம் வெளியேற்றுவதற்கு பொறுப்பாகும்: வெளியேற்ற பொறிமுறையானது நகரக்கூடிய அச்சிலிருந்து தயாரிப்பை வெளியேற்ற எஜெக்டர் தடி அல்லது மேல் தகட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இடிக்கல் கோணம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இடிக்கல் கடினமாக இருக்கும். நியூமேடிக் வெளியேற்றம் மற்றும் இடிக்கலின் போது போதுமான நியூமேடிக் அழுத்தம் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில் இடிக்கலில் சிரமங்கள் இருக்கும். கூடுதலாக, பிரிப்பு மேற்பரப்பின் கோர் இழுக்கும் சாதனம், நூல் கோர் இழுக்கும் சாதனம் போன்றவை அனைத்தும் டெமால்டிங் கட்டமைப்பில் முக்கியமான பாகங்களாகும், மேலும் முறையற்ற வடிவமைப்பு டெமால்டிங் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில், டெமால்டிங் பொறிமுறையும் கவனம் செலுத்த வேண்டிய ஒரு பகுதியாகும். செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில், மிக அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஊட்டம், அதிக ஊசி அழுத்தம் மற்றும் மிக நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை டெமால்டிங் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும்.

சுருக்கமாக, செயலாக்கத்தில் பல்வேறு தர சிக்கல்கள் ஏற்படும்பிவிசி-யுஊசி வார்ப்பு பொருட்கள், ஆனால் இந்த சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் உபகரணங்கள், அச்சுகள், சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் உள்ளன. முழுமையான உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள், நியாயமான சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் இருக்கும் வரை, சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில், அனுபவத்தின் குவிப்பைப் பொறுத்து, காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் தெரியாமல் இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் தோன்றும், அல்லது தோன்றும். வளமான இயக்க அனுபவமும் சரியான தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கான நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும்.