ஊசி மோல்டிங் குழாய் பொருத்துதல்கள் பெரும்பாலும் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில் அச்சு நிரப்பப்பட முடியாத நிகழ்வை சந்திக்கின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரம் வேலை செய்யத் தொடங்கியபோது, ​​​​அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்ததால், உருகிய PVC பொருளின் வெப்ப இழப்பு பெரியதாக இருந்தது, இது ஆரம்பகால திடப்படுத்தலுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் அச்சு குழியின் எதிர்ப்பு பெரியதாக இருந்தது, மேலும் பொருள் முடியவில்லை. குழியை நிரப்பவும். இந்த நிகழ்வு சாதாரணமானது மற்றும் தற்காலிகமானது. டிஜிட்டல் அச்சுகளின் தொடர்ச்சியான ஊசிக்குப் பிறகு அது தானாகவே மறைந்துவிடும். அச்சு எப்போதும் நிரப்பப்பட முடியாவிட்டால், பின்வரும் நிபந்தனைகளைக் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்:

குழாய் மீது குமிழ்கள்

அதிக வெப்ப வெப்பநிலை காரணமாக வெப்ப குமிழ்கள் உருவாகின்றன. அதிக செயல்முறை வெப்பநிலையானது மூலப் பொருட்களில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களில் குமிழ்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் பகுதியளவு சிதைந்துவிடும்.PVCகுமிழிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொருள், அவை பொதுவாக சூடான குமிழ்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஊசி வேகத்தை சரியாக சரிசெய்யவும்

ஊசி வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது. ஏனெனில் மோல்டிங் செயல்முறைPVC-Uஊசி வடிவ தயாரிப்புகள் குறைந்த ஊசி வேகத்தையும் அதிக ஊசி அழுத்தத்தையும் பின்பற்ற வேண்டும். உட்செலுத்துதல் வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்ய முடியும்.

கேட் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது ஓட்டம் சேனல் பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பொருள் ஓட்ட எதிர்ப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும். உருகும் ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க கேட் மற்றும் ரன்னர் பகுதியை பெரிதாக்கலாம்.

மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் அல்லது பிற ஆவியாகும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது மூலப்பொருட்கள் அதிக நேரம் சேமிக்கப்பட்டு, காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களை வாங்கும் போது, ​​மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் காற்றில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள காலங்கள் அல்லது பகுதிகளில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள் அதிக நேரம் சேமிக்கப்படக்கூடாது.

மோசமான தயாரிப்பு பளபளப்பு

PVC இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு பளபளப்பானது பெரும்பாலும் PVC பொருட்களின் திரவத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. எனவே, பொருட்களின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவது தயாரிப்புகளை மேம்படுத்த ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். உருகிய பொருளின் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதாலும், பொருளின் திரவத்தன்மை குறைவாக இருப்பதாலும், பொருளின் வெப்ப வெப்பநிலையை, குறிப்பாக முனையின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

சூத்திரம் நியாயமற்றது, எனவே பொருளின் பிளாஸ்டிசைசேஷன் இடத்தில் இல்லை அல்லது நிரப்பு அதிகமாக உள்ளது, சூத்திரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டிசைசேஷன் தரம் மற்றும் பொருளின் திரவத்தன்மையை நியாயமான செயலாக்க எய்ட்ஸ் மூலம் மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் கலப்படங்களின் அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

போதுமான அச்சு குளிர்ச்சி, அச்சு குளிர்ச்சி விளைவை மேம்படுத்த. கேட் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது ரன்னர் குறுக்குவெட்டு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், எதிர்ப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும். நீங்கள் ரன்னர் குறுக்குவெட்டை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், கேட்டை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.

மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் அல்லது பிற ஆவியாகும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது. மூலப்பொருட்களை முழுவதுமாக உலர்த்தலாம் அல்லது ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்கள் மூலம் அகற்றலாம். வெளியேற்றம் மோசமாக இருந்தால், ஒரு வெளியேற்ற பள்ளம் சேர்க்கப்படலாம் அல்லது கேட் நிலையை மாற்றலாம்.

வெளிப்படையான வெல்ட் கோடுகள் உள்ளன

உருகிய பொருளின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் பீப்பாயின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக முனை வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும். உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அல்லது ஊசி வேகம் குறைவாக இருந்தால், ஊசி அழுத்தம் அல்லது ஊசி வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். கேட் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது ரன்னரின் குறுக்குவெட்டு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், நீங்கள் ரன்னரை அதிகரிக்கலாம் அல்லது சரியான முறையில் கேட்டை பெரிதாக்கலாம்.

மோசமான அச்சு வெளியேற்றம், அச்சு வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்த, வெளியேற்ற பள்ளங்கள் சேர்க்க. குளிர்ந்த ஸ்லக் கிணற்றின் அளவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, எனவே குளிர் ஸ்லக் கிணற்றின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

சூத்திரத்தில் மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்தியின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அவற்றின் அளவை சரிசெய்ய முடியும். குழி அமைப்பு நியாயமற்றது மற்றும் அதன் அமைப்பை சரிசெய்யலாம்.

கடுமையான மடு அடையாளங்கள்

காவோனின் ஊசி அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, எனவே ஊசி அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். செட் பிரஷர் ஹோல்டிங் நேரம் போதாது, நீங்கள் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

செட் குளிரூட்டும் நேரம் போதாது, நீங்கள் சரியான முறையில் குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம். சோலின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், சோலின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

அச்சுகளின் நீர் போக்குவரத்து சீரற்றது, மேலும் அச்சுகளின் அனைத்து பகுதிகளையும் சமமாக குளிர்விக்க குளிரூட்டும் சுற்று சரிசெய்யப்படலாம். மோல்ட் கேட்டிங் அமைப்பின் கட்டமைப்பு அளவு மிகவும் சிறியது, மேலும் கேட் பெரிதாக்கப்படலாம் அல்லது பிரதான, கிளை மற்றும் ரன்னர் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்களை பெரிதாக்கலாம்.

சிதைப்பது கடினம்

சிதைப்பதில் சிரமம் அச்சு மற்றும் முறையற்ற செயல்முறையால் ஏற்படுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது அச்சுகளின் முறையற்ற சிதைவு பொறிமுறையால் ஏற்படுகிறது. டிமோல்டிங் பொறிமுறையில் ஒரு மெட்டீரியல் ஹூக் மெக்கானிசம் உள்ளது, இது மெயின், ரன்னர் மற்றும் கேட் ஆகியவற்றில் குளிர்ந்த பொருளை வெளியேற்றுவதற்குப் பொறுப்பாகும்: வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது, அசையும் அச்சில் இருந்து தயாரிப்பை வெளியேற்றுவதற்கு உமிழ்ப்பான் தடி அல்லது மேல் தட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. சிதைக்கும் கோணம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இடிப்பது கடினமாக இருக்கும். நியூமேடிக் வெளியேற்றம் மற்றும் சிதைவின் போது போதுமான காற்றழுத்தம் இருக்க வேண்டும். , இல்லையெனில் இடிப்பதில் சிரமம் ஏற்படும். கூடுதலாக, பிரிக்கும் மேற்பரப்பின் கோர் இழுக்கும் சாதனம், த்ரெட் கோர் இழுக்கும் சாதனம், முதலியன அனைத்தும் டிமால்டிங் கட்டமைப்பில் முக்கியமான பகுதிகளாகும், மேலும் முறையற்ற வடிவமைப்பு சிதைப்பதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில், டிமோல்டிங் பொறிமுறையும் கவனம் செலுத்த வேண்டிய ஒரு பகுதியாகும். செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, அதிக வெப்பநிலை, அதிகப்படியான தீவனம், அதிக ஊசி அழுத்தம் மற்றும் அதிக நேரம் குளிர்விக்கும் நேரம் ஆகியவை டிமால்டிங் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும்.

சுருக்கமாக, செயலாக்கத்தில் பல்வேறு தர சிக்கல்கள் ஏற்படும்PVC-Uஊசி வடிவ தயாரிப்புகள், ஆனால் இந்த சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் உபகரணங்கள், அச்சுகள், சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் உள்ளன. முழுமையான உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள், நியாயமான சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் இருக்கும் வரை, சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில், அனுபவத்தின் திரட்சியைப் பொறுத்து, இந்த சிக்கல்கள் அடிக்கடி தோன்றும், அல்லது காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் தெரியாமல் தோன்றும். சிறப்பான இயக்க அனுபவமும் சரியான தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கான நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும்.