இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பைப் ஃபிட்டிங்ஸ்களில், செயலாக்கத்தின் போது அச்சை நிரப்ப முடியாத நிகழ்வு அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் வேலை செய்யத் தொடங்கும் போது, ​​அச்சின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதாலும், உருகிய PVC பொருளின் வெப்ப இழப்பு அதிகமாக இருப்பதாலும், அது விரைவில் திடமாகும் வாய்ப்பு இருப்பதாலும், அச்சுக் குழியின் எதிர்ப்பு அதிகமாக இருப்பதாலும், பொருளால் குழியை நிரப்ப முடியாது. இந்த நிகழ்வு இயல்பானது மற்றும் தற்காலிகமானது. டிஜிட்டல் அச்சுகளில் தொடர்ச்சியாக இன்ஜெக்ஷன் செய்த பிறகு இது தானாகவே மறைந்துவிடும். அச்சைத் தொடர்ந்து நிரப்ப முடியாவிட்டால், பின்வரும் நிபந்தனைகளைக் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான சரிசெய்தல்களைச் செய்யவும்:

குழாயில் குமிழ்கள்

அதிக வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையால் வெப்பக் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. மிக அதிக செயல்முறை வெப்பநிலையானது, மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களில் குமிழ்களை ஏற்படுத்துவதோடு, அவற்றை பகுதியளவு சிதைக்கவும் செய்யும்.பிவிசிபொதுவாக வெப்பக் குமிழ்கள் என்று அழைக்கப்படும் குமிழ்களை உருவாக்கப் பயன்படும் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். உட்செலுத்தும் வேகத்தைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்யவும்.

ஊசி செலுத்தும் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது. ஏனெனில் வார்ப்பு செயல்முறையின்பிவிசி-யுஊசி வார்ப்புப் பொருட்கள் குறைந்த ஊசி செலுத்தும் வேகத்தையும் அதிக ஊசி செலுத்தும் அழுத்தத்தையும் கையாள வேண்டும். ஊசி செலுத்தும் வேகத்தை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்து கொள்ளலாம்.

வாயில் மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலோ அல்லது பாய்வு வழித்தடத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலோ, பொருளின் பாய்வுத் தடை மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். உருகிய பொருளின் பாய்வுத் தடையைக் குறைப்பதற்காக, வாயில் மற்றும் ஓடுதளப் பகுதியைப் பெரிதாக்கலாம்.

மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் அல்லது பிற ஆவியாகும் பொருட்களின் அளவு மிக அதிகமாக இருப்பதாலோ அல்லது மூலப்பொருட்கள் நீண்ட காலமாக சேமித்து வைக்கப்பட்டிருப்பதாலோ, காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களை வாங்கும் போது, ​​அவற்றில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களின் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மேலும், காற்றில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள காலங்களிலும் அல்லது பகுதிகளிலும் மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களை நீண்ட காலத்திற்கு சேமித்து வைக்கக் கூடாது.

மோசமான தயாரிப்பு பளபளப்பு

PVC ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களின் மேற்பரப்புப் பளபளப்பானது, பெரும்பாலும் PVC பொருட்களின் பாய்வுத்தன்மையைச் சார்ந்துள்ளது. எனவே, பொருட்களின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவது, தயாரிப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய நடவடிக்கையாகும். உருகிய பொருளின் வெப்பநிலை குறைவாகவும், அதன் பாய்வுத்தன்மை மோசமாகவும் இருப்பதால், பொருளைச் சூடாக்கும் வெப்பநிலையை, குறிப்பாக முனைப்பகுதியில் உள்ள வெப்பநிலையை, தகுந்தவாறு அதிகரிக்கலாம்.

சூத்திரம் பொருத்தமற்றதாக இருப்பதால், பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை சரியாக அமையவில்லை அல்லது நிரப்பி அதிகமாக உள்ளது. சூத்திரத்தைச் சரிசெய்து, செயலாக்கத் துணைப் பொருட்களின் பொருத்தமான கலவையின் மூலம் பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மைத் தரம் மற்றும் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் நிரப்பிகளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அச்சு குளிர்ச்சி போதுமானதாக இல்லை என்றால், அச்சு குளிர்ச்சி விளைவை மேம்படுத்தவும். கேட்டின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலோ அல்லது ரன்னர் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலோ, எதிர்ப்பு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். நீங்கள் ரன்னர் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைத் தகுந்தவாறு அதிகரித்து, கேட்டை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.

மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் அல்லது பிற ஆவியாகும் பொருட்களின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது. மூலப்பொருட்களை முழுமையாக உலர்த்தலாம், அல்லது அந்தப் பொருளின் வழியாக ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்றலாம். வெளியேற்றம் சரியாக இல்லையென்றால், ஒரு வெளியேற்றப் பள்ளத்தைச் சேர்க்கலாம் அல்லது கதவின் நிலையை மாற்றலாம்.

தெளிவான பற்றவைப்புக் கோடுகள் உள்ளன.

உருகிய பொருளின் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், கலனின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக முனையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும். உட்செலுத்தும் அழுத்தம் அல்லது உட்செலுத்தும் வேகம் குறைவாக இருந்தால், உட்செலுத்தும் அழுத்தம் அல்லது உட்செலுத்தும் வேகத்தைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கலாம்.

அச்சின் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், அச்சின் வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கலாம். கேட் மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலோ அல்லது ரன்னரின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலோ, ரன்னரை அதிகரிக்கலாம் அல்லது கேட்டைத் தகுந்தவாறு பெரிதாக்கலாம்.

அச்சு வெளியேற்றம் மோசமாக உள்ளது, அச்சு வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்த, வெளியேற்றப் பள்ளங்களைச் சேர்க்கவும். குளிர் கசடு கிணற்றின் கொள்ளளவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, எனவே குளிர் கசடு கிணற்றின் கொள்ளளவை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

இந்தக் கலவையில் மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்தியின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, அவற்றின் அளவைச் சரிசெய்ய முடியும். குழியின் அமைப்பு பொருத்தமற்றதாக உள்ளது, அதன் தளவமைப்பைச் சரிசெய்ய முடியும்.

கடுமையான அமிழ்வு அடையாளங்கள்

காவோனின் உட்செலுத்தும் அழுத்தம் குறைவாக இருப்பதால், உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தை தேவைக்கேற்ப அதிகரிக்கலாம். நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை என்றால், அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் நேரத்தை தேவைக்கேற்ப அதிகரிக்கலாம்.

நிர்ணயிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை என்றால், நீங்கள் குளிரூட்டும் நேரத்தை தேவைக்கேற்ப அதிகரிக்கலாம். கரைசலின் அளவு போதுமானதாக இல்லை என்றால், அதன் அளவை தேவைக்கேற்ப அதிகரிக்கவும்.

அச்சின் நீர்ப் போக்குவரத்து சீரற்றதாக உள்ளது, மேலும் அச்சின் அனைத்துப் பகுதிகளும் சீராகக் குளிர்வதற்காகக் குளிரூட்டும் சுற்றைச் சரிசெய்யலாம். அச்சு வாயில் அமைப்பின் கட்டமைப்பு அளவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் வாயிலைப் பெரிதாக்கலாம் அல்லது பிரதான, கிளை மற்றும் ஓடுதளத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பரிமாணங்களைப் பெரிதாக்கலாம்.

அச்சிலிருந்து பிரிப்பது கடினம்

அச்சிலிருந்து பொருளைப் பிரித்தெடுப்பதில் உள்ள சிரமம், அச்சு மற்றும் முறையற்ற செயல்முறையால் ஏற்படுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது அச்சின் முறையற்ற பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையால் ஏற்படுகிறது. பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையில் ஒரு பொருள் கொக்கி பொறிமுறை உள்ளது, இது பிரதான குழாய், ஓடுதளம் மற்றும் வாயில் ஆகியவற்றில் குளிர்ந்த பொருளைக் கொக்கி மூலம் வெளியே எடுப்பதற்குப் பொறுப்பாகும்: வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது, நகரும் அச்சிலிருந்து பொருளை வெளியேற்றுவதற்கு வெளியேற்றும் தண்டு அல்லது மேல் தகட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. பிரித்தெடுக்கும் கோணம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பிரித்தெடுப்பது கடினமாக இருக்கும். காற்றழுத்த வெளியேற்றம் மற்றும் பிரித்தெடுப்பின் போது போதுமான காற்றழுத்தம் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பிரித்தெடுப்பதில் சிரமங்கள் ஏற்படும். மேலும், பிரிக்கும் மேற்பரப்பின் மையப்பகுதி இழுக்கும் சாதனம், நூல் மையப்பகுதி இழுக்கும் சாதனம் போன்றவை அனைத்தும் பிரித்தெடுக்கும் கட்டமைப்பில் உள்ள முக்கியமான பாகங்கள் ஆகும், மேலும் முறையற்ற வடிவமைப்பு பிரித்தெடுப்பதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில், பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய ஒரு பகுதியாகும். செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, அதிகப்படியான வெப்பநிலை, அதிகப்படியான மூலப்பொருள் உள்ளீடு, அதிகப்படியான உட்செலுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் மிக நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை பிரித்தெடுப்பதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும்.

சுருக்கமாக, செயலாக்கத்தின் போது பல்வேறு தரப் பிரச்சனைகள் ஏற்படும்.பிவிசி-யுஊசி வார்ப்புப் பொருட்களில் ஏற்படும் சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள், உபகரணங்கள், அச்சுகள், சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றில் உள்ளன. முழுமையான உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள், பொருத்தமான சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் இருக்கும் வரை, சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில், அனுபவக் குவிப்பைப் பொறுத்து, இந்தச் சிக்கல்கள் அடிக்கடி தோன்றுகின்றன, அல்லது காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் அறியாமலேயே ஏற்படுகின்றன. ஒரு குறைபாடற்ற தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கான நிபந்தனைகளில், செழுமையான செயல்பாட்டு அனுபவமும் ஒன்றாகும்.