இருப்பினும்பிளாஸ்டிக் வால்வுகள்சில சமயங்களில் இவை ஒரு சிறப்புத் தயாரிப்பாகக் கருதப்படுகின்றன. தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கான பிளாஸ்டிக் குழாய் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்பவர்கள் அல்லது வடிவமைப்பவர்கள், அல்லது மிகத் தூய்மையான உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டியவர்களின் முதல் தேர்வாக இவை இருக்கின்றன. இந்த வால்வுகளுக்குப் பல பொதுவான பயன்பாடுகள் இல்லை என்று கருதுவது ஒரு குறுகிய கண்ணோட்டமாகும். உண்மையில், இன்றைய பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஏனெனில், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன. மேலும், இந்த மூலப்பொருட்களைத் தேவைப்படும் திறமையான வடிவமைப்பாளர்கள், இந்த பன்முகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு மேலும் மேலும் பல வழிகள் இருப்பதைக் குறிப்பிடுகின்றனர்.

பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகள்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் வால்வுகளின் நன்மைகள் பரந்தவை—அரிப்பு, இரசாயன மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு; மென்மையான உட்புற சுவர்கள்; குறைந்த எடை; எளிதான நிறுவல்; நீண்ட ஆயுட்காலம்; மற்றும் குறைந்த ஆயுட்காலச் செலவு. இந்த நன்மைகள், நீர் விநியோகம், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, உலோகம் மற்றும் இரசாயன செயலாக்கம், உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் போன்ற வணிக மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு வழிவகுத்துள்ளன. பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் பல்வேறு உள்ளமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பலவிதமான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். மிகவும் பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக் வால்வுகள் பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC), குளோரினேட்டட் பாலிவினைல் குளோரைடு (CPVC), பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) மற்றும் பாலிவினைலிடீன் ஃபுளோரைடு (PVDF) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. PVC மற்றும் CPVC வால்வுகள் பொதுவாக சால்வென்ட் சிமென்டிங் சாக்கெட் முனைகள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட மற்றும் விளிம்பு முனைகள் மூலம் குழாய் அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன; அதேசமயம், PP மற்றும் PVDF வால்வுகளுக்கு, வெப்பம், பட் அல்லது எலக்ட்ரோ-ஃபியூஷன் தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் குழாய் அமைப்பு கூறுகளை இணைக்க வேண்டியுள்ளது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் வால்வுகள் அரிக்கும் சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, ஆனால் அவை ஈயம் அற்றவை¹, துத்தநாக நீக்கத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் துருப்பிடிக்காதவை என்பதால், பொதுவான நீர் சேவையிலும் அதே அளவு பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன. PVC மற்றும் CPVC குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் வால்வுகள், இணைப்பு G-க்கான குறைந்த ஈயத் தேவை உட்பட, சுகாதார விளைவுகளுக்காக NSF [தேசிய சுகாதார அறக்கட்டளை] தரநிலை 61-இன் படி சோதிக்கப்பட்டு சான்றளிக்கப்பட வேண்டும். அரிக்கும் திரவங்களுக்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை, உற்பத்தியாளரின் இரசாயன எதிர்ப்பு வழிகாட்டியைப் பார்ப்பதன் மூலமும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வலிமையில் வெப்பநிலை ஏற்படுத்தும் விளைவைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும் கையாளலாம்.

பாலிபுரோப்பிலீன், PVC மற்றும் CPVC-யின் வலிமையில் பாதியைக் கொண்டிருந்தாலும், அறியப்பட்ட கரைப்பான்கள் எதுவும் இல்லாததால், இது மிகவும் பல்துறை இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. PP, அடர் அசிட்டிக் அமிலங்கள் மற்றும் ஹைட்ராக்சைடுகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் இது பெரும்பாலான அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள் மற்றும் பல கரிம இரசாயனங்களின் மென்மையான கரைசல்களுக்கும் ஏற்றது.

PP, நிறமி சேர்க்கப்பட்ட அல்லது நிறமி சேர்க்கப்படாத (இயற்கை) பொருளாகக் கிடைக்கிறது. இயற்கை PP புற ஊதா (UV) கதிர்வீச்சால் கடுமையாகச் சிதைவடைகிறது, ஆனால் 2.5%-க்கும் அதிகமான கார்பன் பிளாக் நிறமியைக் கொண்ட சேர்மங்கள், புற ஊதா கதிர்வீச்சைத் தாங்கும் திறனைப் போதுமான அளவு கொண்டுள்ளன.

PVDF-இன் வலிமை, செயல்படும் வெப்பநிலை மற்றும் உப்புகள், வீரியம் மிக்க அமிலங்கள், நீர்த்த காரங்கள் மற்றும் பல கரிமக் கரைப்பான்களுக்கு எதிரான அதன் வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக, மருந்துத் தொழில் முதல் சுரங்கத் தொழில் வரை பல்வேறு தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் PVDF குழாய் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PP-ஐப் போலல்லாமல், PVDF சூரிய ஒளியால் சிதைவடைவதில்லை; இருப்பினும், இந்த பிளாஸ்டிக் சூரிய ஒளியை ஊடுருவ விடாது, மேலும் திரவத்தை புற ஊதாக் கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படுத்தக்கூடும். இயற்கையான, நிறமி சேர்க்கப்படாத PVDF கலவையானது உயர் தூய்மை கொண்ட, உட்புறப் பயன்பாடுகளுக்குச் சிறந்ததாக இருந்தாலும், உணவுத் தரத்திலான சிவப்பு போன்ற ஒரு நிறமியைச் சேர்ப்பது, திரவ ஊடகத்தில் எந்தவிதப் பாதகமான விளைவும் இன்றி சூரிய ஒளியில் படுவதற்கு அனுமதிக்கும்.

பிளாஸ்டிக் அமைப்புகளில், வெப்பநிலை உணர்திறன் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற வடிவமைப்புச் சவால்கள் உள்ளன. இருப்பினும், பொறியாளர்கள் பொதுவான மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்காக, நீண்ட காலம் நீடிக்கும், செலவு குறைந்த குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும், வடிவமைத்தும் உள்ளனர். வடிவமைப்பில் கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் உலோகத்தை விட அதிகமாகும்—உதாரணமாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக்கின் குணகம் எஃகின் குணகத்தை விட ஐந்து முதல் ஆறு மடங்கு அதிகம்.

குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போதும், வால்வு பொருத்துதல் மற்றும் வால்வு தாங்கிகள் மீதான தாக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்ளும்போதும், தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளில் வெப்ப நீட்சி என்பது ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் அழுத்தங்களையும் விசைகளையும், குழாய் அமைப்புகளில் அடிக்கடி திசை மாற்றங்கள் செய்வதன் மூலமோ அல்லது விரிவாக்க வளையங்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமோ நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதன் மூலம் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம். குழாய் அமைப்பு நெடுகிலும் இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதன் மூலம், பிளாஸ்டிக் வால்வு அதிக அழுத்தத்தை உள்வாங்க வேண்டிய தேவை இருக்காது (படம் 1).

தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டவை என்பதால், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது ஒரு வால்வின் அழுத்தத் திறன் குறைகிறது. வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், அதிகரித்த வெப்பநிலையுடன் அதற்கேற்ற தரக்குறைவைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு பிளாஸ்டிக் வால்வின் அழுத்தத் திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய ஒரே வெப்ப மூலம் திரவத்தின் வெப்பநிலை மட்டும் அல்ல—அதிகபட்ச வெளிப்புற வெப்பநிலையும் வடிவமைப்புக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். சில சமயங்களில், குழாய்களின் வெளிப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்காதது, குழாய் ஆதரவுகள் இல்லாததால் அதிகப்படியான தொய்வை ஏற்படுத்தக்கூடும். PVC-யின் அதிகபட்ச சேவை வெப்பநிலை 140°F; CPVC-யின் அதிகபட்சம் 220°F; PP-யின் அதிகபட்சம் 180°F; மற்றும் PVDF வால்வுகள் 280°F வரை அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்க முடியும் (படம் 2).

வெப்பநிலை அளவுகோலின் மறுமுனையில், பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் குழாய் அமைப்புகள் உறைநிலைக்குக் குறைவான வெப்பநிலையிலும் நன்றாகவே செயல்படுகின்றன. உண்மையில், வெப்பநிலை குறையும்போது தெர்மோபிளாஸ்டிக் குழாய்களில் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், வெப்பநிலை குறையும்போது பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகளின் தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் குறைகிறது, மேலும் பாதிக்கப்பட்ட குழாய்ப் பொருட்களில் நொறுங்கும் தன்மை தோன்றுகிறது. வால்வுகள் மற்றும் அதனுடன் இணைந்த குழாய் அமைப்பு தொந்தரவு செய்யப்படாமல், பொருட்களின் அடிகள் அல்லது மோதல்களால் பாதிக்கப்படாமல், மற்றும் கையாளும் போது குழாய் கீழே விழாமல் இருக்கும் வரை, பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கு ஏற்படும் பாதகமான விளைவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் வால்வுகளின் வகைகள்

பந்து வால்வுகள்,சரிபார்ப்பு வால்வுகள்,பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள்மேலும், ஷெட்யூல் 80 அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகளுக்காக, பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களில் டயாஃப்ரம் வால்வுகள் கிடைக்கின்றன; இவற்றில் பலவிதமான டிரிம் விருப்பங்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளும் உள்ளன. இணைப்புக் குழாய்களுக்கு எந்த இடையூறும் இல்லாமல், பராமரிப்புக்காக வால்வு பாடியை எளிதாக அகற்றுவதற்காக, வழக்கமான பால் வால்வு பெரும்பாலும் ஒரு ட்ரூ யூனியன் வடிவமைப்பில் காணப்படுகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் செக் வால்வுகள், பால் செக்குகள், ஸ்விங் செக்குகள், ஒய்-செக்குகள் மற்றும் கோன் செக்குகள் என கிடைக்கின்றன. பட்டர்ஃபிளை வால்வுகள், ANSI கிளாஸ் 150-இன் போல்ட் துளைகள், போல்ட் வட்டங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களுக்கு இணங்குவதால், உலோக ஃபிளேன்ஜ்களுடன் எளிதாகப் பொருந்துகின்றன. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மென்மையான உள் விட்டம், டயாஃப்ரம் வால்வுகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு மேலும் உதவுகிறது.

PVC மற்றும் CPVC-யில் ஆன பால் வால்வுகள், பல அமெரிக்க மற்றும் வெளிநாட்டு நிறுவனங்களால் 1/2 அங்குலம் முதல் 6 அங்குலம் வரையிலான அளவுகளில், சாக்கெட், திரிக்கப்பட்ட அல்லது ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தற்கால பால் வால்வுகளின் உண்மையான யூனியன் வடிவமைப்பானது, அதன் உடற்பகுதியில் திருகப்படும் இரண்டு நட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது; இவை உடற்பகுதிக்கும் இறுதி இணைப்பிகளுக்கும் இடையில் உள்ள எலாஸ்டோமெரிக் சீல்களை அழுத்துகின்றன. சில உற்பத்தியாளர்கள், அருகிலுள்ள குழாய்களில் எந்த மாற்றமும் செய்யாமல் பழைய வால்வுகளை எளிதாக மாற்றுவதற்கு ஏதுவாக, பல தசாப்தங்களாக அதே பால் வால்வு பதிக்கும் நீளம் மற்றும் நட்டுத் திரிப்புகளைப் பராமரித்து வருகின்றனர்.

எத்திலீன் புரோப்பிலீன் டையீன் மோனோமர் (EPDM) எலாஸ்டோமெரிக் சீல்களைக் கொண்ட பால் வால்வுகள், குடிநீரில் பயன்படுத்துவதற்காக NSF-61G சான்றிதழ் பெற்றிருக்க வேண்டும். இரசாயன இணக்கத்தன்மை ஒரு முக்கியக் காரணியாக இருக்கும் அமைப்புகளுக்கு மாற்றாக ஃப்ளூரோகார்பன் (FKM) எலாஸ்டோமெரிக் சீல்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, உப்பு கரைசல்கள், குளோரினேற்றப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் பெட்ரோலிய எண்ணெய்கள் ஆகியவற்றைத் தவிர, கனிம அமிலங்கள் சம்பந்தப்பட்ட பெரும்பாலான பயன்பாடுகளிலும் FKM-ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

படம் 3. ஒரு தொட்டியுடன் இணைக்கப்பட்ட விளிம்புடைய பந்து வால்வு. படம் 4. செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட ஒரு பந்து சரிபார்ப்பு வால்வு. PVC மற்றும் CPVC பந்து வால்வுகள், 1/2-அங்குலம் முதல் 2 அங்குலம் வரை, சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீர் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், அங்கு அதிகபட்ச அதிர்ச்சியற்ற நீர் சேவை 73°F வெப்பநிலையில் 250 psi வரை இருக்கலாம். பெரிய பந்து வால்வுகள், 2-1/2 அங்குலம் முதல் 6 அங்குலம் வரை, 73°F வெப்பநிலையில் 150 psi என்ற குறைந்த அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருக்கும். பொதுவாக இரசாயனக் கடத்தலில் பயன்படுத்தப்படும், PP மற்றும் PVDF பந்து வால்வுகள் (படம் 3 மற்றும் 4), 1/2-அங்குலம் முதல் 4 அங்குலம் வரையிலான அளவுகளில் சாக்கெட், திரிக்கப்பட்ட அல்லது விளிம்பு-முனை இணைப்புகளுடன் கிடைக்கின்றன, மேலும் இவை பொதுவாக சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் 150 psi என்ற அதிகபட்ச அதிர்ச்சியற்ற நீர் சேவைக்கு மதிப்பிடப்படுகின்றன.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பால் செக் வால்வுகள், நீரின் ஒப்பு அடர்த்தியை விடக் குறைவான ஒப்பு அடர்த்தி கொண்ட ஒரு பந்தைச் சார்ந்துள்ளன. அதனால், மேல்நோக்கிய பக்கத்தில் அழுத்தம் குறைந்தால், அந்தப் பந்து மீண்டும் சீலிங் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக அமிழ்ந்துவிடும். இந்த வால்வுகள், அமைப்பில் புதிய பொருட்களை அறிமுகப்படுத்தாததால், ஒத்த பிளாஸ்டிக் பால் வால்வுகளுடன் ஒரே சேவையில் பயன்படுத்தப்படலாம். மற்ற வகை செக் வால்வுகளில், அரிக்கும் சூழல்களில் நீடித்து நிலைக்காத உலோக ஸ்பிரிங்குகள் இருக்கலாம்.

படம் 5. எலாஸ்டோமெரிக் லைனர் கொண்ட ஒரு பட்டர்ஃபிளை வால்வு. 2 அங்குலம் முதல் 24 அங்குலம் வரையிலான அளவுகளில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பட்டர்ஃபிளை வால்வு, பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் அமைப்புகளுக்குப் பிரபலமாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக் பட்டர்ஃபிளை வால்வுகளைத் தயாரிப்பவர்கள், அதன் கட்டுமானம் மற்றும் சீல் வைக்கும் பரப்புகளில் வெவ்வேறு அணுகுமுறைகளைக் கையாளுகின்றனர். சிலர் எலாஸ்டோமெரிக் லைனர் (படம் 5) அல்லது ஓ-ரிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மற்றவர்கள் எலாஸ்டோமெரிக் பூச்சு கொண்ட வட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சிலர் அதன் உடற்பகுதியை ஒரே பொருளால் உருவாக்குகிறார்கள், ஆனால் உள்ளே இருக்கும் ஈரமான பாகங்களே அமைப்பின் பொருட்களாகச் செயல்படுகின்றன. அதாவது, ஒரு பாலிபுரோப்பிலீன் பட்டர்ஃபிளை வால்வின் உடற்பகுதியில் EPDM லைனர் மற்றும் PVC வட்டு அல்லது பொதுவாகக் காணப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் எலாஸ்டோமெரிக் சீல்களுடன் கூடிய பல உள்ளமைப்புகள் இருக்கலாம்.

பிளாஸ்டிக் பட்டர்ஃபிளை வால்வை நிறுவுவது எளிமையானது, ஏனெனில் இந்த வால்வுகள் அவற்றின் உடற்பகுதியில் வடிவமைக்கப்பட்ட எலாஸ்டோமெரிக் சீல்களுடன் மெல்லிய தகடு (wafer) பாணியில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றுக்கு கேஸ்கெட்டைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இரண்டு பொருந்தும் ஃபிளேன்ஜ்களுக்கு இடையில் பொருத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பட்டர்ஃபிளை வால்வை, பரிந்துரைக்கப்பட்ட போல்ட் முறுக்குவிசையை மூன்று கட்டங்களாகப் படிப்படியாக அதிகரித்து, கவனமாகப் போல்ட் செய்ய வேண்டும். மேற்பரப்பு முழுவதும் ஒரு சீரான சீல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், வால்வின் மீது சீரற்ற இயந்திர அழுத்தம் எதுவும் செலுத்தப்படாமல் இருப்பதற்கும் இது செய்யப்படுகிறது.

படம் 6. ஒரு டயாஃப்ரம் வால்வு. உலோக வால்வு வல்லுநர்களுக்கு, சக்கரம் மற்றும் நிலைக் குறிகாட்டிகளுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் டயாஃப்ரம் வால்வுகளின் சிறந்த செயல்பாடுகள் பரிச்சயமானதாகத் தோன்றும் (படம் 6); இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் டயாஃப்ரம் வால்வில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் உடலின் மென்மையான உட்புறச் சுவர்கள் உட்பட சில தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன. பிளாஸ்டிக் பால் வால்வைப் போலவே, இந்த வால்வுகளைப் பயன்படுத்துபவர்கள் ட்ரூ யூனியன் வடிவமைப்பை நிறுவும் விருப்பத்தைக் கொண்டுள்ளனர், இது வால்வின் பராமரிப்புப் பணிகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அல்லது, ஒரு பயனர் ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உடல் மற்றும் டயாஃப்ரம் பொருட்களின் அனைத்து விருப்பத் தேர்வுகளாலும், இந்த வால்வை பல்வேறு இரசாயனப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தலாம்.

எந்தவொரு வால்வையும் போலவே, பிளாஸ்டிக் வால்வுகளை இயக்குவதிலும், நியூமேட்டிக் அல்லது எலக்ட்ரிக், மற்றும் DC அல்லது AC பவர் போன்ற இயக்கத் தேவைகளைத் தீர்மானிப்பதே முக்கியமாகும். ஆனால் பிளாஸ்டிக்கைப் பொறுத்தவரை, வடிவமைப்பாளரும் பயனரும் ஆக்சுவேட்டரைச் சுற்றியுள்ள சூழல் எத்தகையது என்பதையும் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். முன்னரே குறிப்பிட்டபடி, வெளிப்புற அரிக்கும் சூழல்கள் உட்பட, அரிக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இதன் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் வால்வுகளுக்கான ஆக்சுவேட்டர்களின் உறைப் பொருள் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். பிளாஸ்டிக் வால்வு உற்பத்தியாளர்கள், இந்த அரிக்கும் சூழல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, பிளாஸ்டிக்கால் மூடப்பட்ட ஆக்சுவேட்டர்கள் அல்லது எப்பாக்ஸி பூசப்பட்ட உலோக உறைகள் வடிவில் பல தேர்வுகளைக் கொண்டுள்ளனர்.

இந்தக் கட்டுரை காட்டுவது போல, இன்றைய பிளாஸ்டிக் வால்வுகள் புதிய பயன்பாடுகளுக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கும் பலவிதமான தேர்வுகளை வழங்குகின்றன.